CP-D019-以活性染料冷轧堆染色替代传统连续紮染的节能.pdfVIP

清潔生產伙伴計劃 執行機構： 工 廠 行 業 ：紡織製品業 應 用 技 術 ：以活性染料冷軋堆染色替代傳統連續紮染的節能及減排技術 資 料 來 源 ：清潔生產伙伴計劃示範項目(09D0129) 參 考 編 號 ：CP-D019 項 目 年 份 ：二零零九 環境技術服務供應商 ：江門旭東能效評估有限公司 (zgc622@163.com) 覽 本文介紹應用於工廠使用染色工藝的節能方案的示範項目。傳統染色工藝耗用大量熱水 ，能耗 概 量大 ，而且產生污水問題。 在本個案中，鶴山太平染廠有限公司(以下簡稱鶴山太平染廠)是一間紡織及染整企業 ，獲得資 助後為工廠引進了一條冷染生產線 ，採用較為節能的活性染料冷軋堆染色工藝 ，從而成功減低能源耗用量 及污水排放量。項目投資費用為人民幣182.6萬元 ，投資回本期約3 年半。 結果顯示 ，鶴山太平染廠透過引進較為節能的活性染料冷軋堆染色工藝來減低能耗是具有其成本效益的。 技術 紡織企業是國家監控的高耗能行業之一 。傳統連續紮染的 問題 過程工藝多及流程長 ，包括絲光及染色等高能耗及高污 染工藝。其中傳統連續紮染工藝就包括紮槽、氣蒸、 皂洗 、水洗及烘乾五個步驟才能完成 。染色過程必須使用蒸汽 加熱 ，以及大量新水作清洗 ，故消耗大量能源及產生大量有色 污水。當產品轉換時，染色缸槽液必須清除。高濃度染色液不 但污水強度大及對污水處理造成很大壓力 ，而且浪費大量染 料 。現時，很多客戶要求布料的顏色多樣化 ，量少而變化大 ， 故排出的高濃度染色液也大大增加 。此舉不但浪費物料 ，製造 大量污染 ，也提高了染布的生產成本。 本示範項目中使用活性染料 色 決 固 解 置 冷軋堆染色工藝代替傳統 堆 下 溫 室 布 在 方案 連續紮染工藝。冷軋堆染 卷 色是指織物在低溫下通過浸軋染液和 鹼液 ，利用軋輥壓軋使染液吸附在 況 純棉織物纖維表面 ，然後進行打卷堆 情 產 置 。布卷在室溫下堆置 ，經緩慢轉動 生 場 一定時間後 ，即可完成染料的吸附、 現 及 擴散和固色過程 。最後接續水洗即可完 觀 外