450热轧窄带钢压下规程课程设计.docVIP

河北联合大学 冶金与能源学院 课程设计 (强度校核没做，因为没时间了就糊弄了一下。幸好郑老师也没太注意强度校核那块。自我感觉比起其他人老师学生的相互糊弄这个已经够靠谱的了) 题 目：450热轧窄带钢压下规程设计 专 业：材料成型与控制工程 班 级：10成型（2） 学生姓名：10级学长 指导老师：郑申白 日 期：2014年1月9日绪 论 板带钢外形扁平，B/H大（B为带宽度，H为板带厚度），面积大，这使板带钢的生产具有以下特点： 板带钢从辊缝中扎出，而不是从孔型中扎出，虽有辊型要求，但是改变产品规格矫直型钢、钢管等类型的产品要简单，容易实现。因而具有易于调整，便于改变产品规格的特点。 由于板带钢适于高速、连续、自动化、大批量生产，所以有利于降低成本、提高质量。 热轧薄板用途广泛，300mm以下窄带钢主要用于焊管和小五金冲压件，600mm以上中宽带多供给冷轧板原料，用于家电生产。1.5m左右宽薄带大量供给冷轧作为原料，用于火车或汽车车厢冲压。高质量厚带卷可生产大口径天燃气的输送焊接管线。甚至薄宽热带可以以热代冷直接作为汽车外露部件。 本次车间设计的目标是生产高质量多品种的板带。为此采取了以下措施，首先粗轧选择了两架独立的可逆轧机，这种形式第一粗轧完成大的压下，第二粗轧很好的控制了中间坯的厚度和凸度，而且表面质量较好。再者，精轧机的前三架采取了具有板形控制能力很强的CVC轧机，而且精轧机都有弯辊系统，动态地调整凸度。在精轧最后两架控制带卷的平直度。采用的板坯是厚板坯，保证了足够的压缩比。 目 录 一、设计任务 1 二、压下规程设计 2 2.1 设计原则 2 2.2 粗精轧道次，分配压下量 2 2.2.1 轧制道次的确定 2 2.2.2 粗轧机组压下量分配 3 2.2.3 精轧机组的压下量分配 3 2.2.4 计算粗轧压下量分配 3 2.2.5咬入能力的校核 5 2.2.6 计算轧制时间和轧辊转速 5 2.2.7轧制压力的计算 9 2.2.8辊缝设定 16 三 轧辊强度校核 1 四、窄带钢凸度计算 5 4.1 凸度概论 5 4.2 板型控制理论 5 4.2.1 粗轧无张力时，凸度处理 6 4.2.2 板凸度计算结果 7 4.3 板形控制模型 7 4.3.1 凸度计算 7 4.4 影响辊缝形状的因素 8 4.5 轧辊辊型设计 8 4.5.1 轧制力对挠曲的影响 9 4.5.2 轧辊热膨胀对辊缝的影响 10 4.5.3 轧辊的磨损对辊缝的影响 11 4.5.4 原始辊型计算 12 五、设计总结 14 六、参考文献 15 一、设计任务 1、任务要求 （1）产品宽度375mm，厚度5mm （2）简述压下规程设计原则 （3）选择轧机型式和粗精轧道次，分配压下量 （4）校核咬入能力，计算轧制时间 （5）计算抗力和轧制力、力矩 （6）校核轧辊强度 （7）凸度控制计算 2、坯料及产品规格 依据任务书要求，选择典型产品所用原料： 坯料： 板坯厚度：150mm 宽 度：350mm 长 度：7m 钢 种：Q235 典型产品规格：厚 度： 5mm；坯料单重：2.8t  二、压下规程设计 2.1 设计原则 压下规程设计的主要任务就是要确定由一定的板坯轧成所要求的板、带产品的变形制度，亦即要确定所需采用的轧制方法、轧制道次及每道次压下量的大小，在操作上就是要确定各道次辊缝的位置（即辊缝的开度）和转速。因而，还要涉及到各道次的轧制速度、轧制温度及前后张力制度及道次压下量的合理选择，因而广义地来说，压下规程的制定也应当包括这些内容。 通常在板、带生产中制定压下规程的方法和步骤为： （a）在咬入条件允许的条件下，按经验配合道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率（△h/∑△h）及确定各道次能耗负荷分配比等各种方法； （b）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； （c）计算轧制压力、轧制力矩； （d）校验轧辊等部件的强度和电机功率； （e）按前述制定轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。 板带轧制规程设计的原则要求是充分发挥设备能力，提高产量和质量，并使操作方便，设备安全。 2.2.1 轧制道次的确定 由设计要求可知板坯厚度为150mm；成品厚度为5mm，则轧制的总延伸率为： 式中 —— 总延伸率； H ——坯料原始厚度； h ——产品厚度。 取平均延伸系数1.34，则轧制道次的确定如下 粗精轧平均延伸分配如下： 取粗轧5道次，精轧为7道次连轧，粗轧采用单机架四辊可逆轧机。 2.2.2 粗轧机组压下量分配 根据板坯尺寸、轧机架数、轧制速度以及产品厚度等合理确定粗轧机组总变形量及各道次压下量。其基本原则是： (1)、由于在粗轧机组上