某某某工程模板专项施工方案.docVIP

目 录 第一节 编制依据 3 第二节 工程概况 3 2.1工程概况 3 2.2主要结构概况 4 第三节 材料质量要求 4 第四节 模板支撑方案 5 4.1模板支撑系统的选型设计 5 4.2支撑系统的构造要求 5 4.3模板体系的设计及计算 6 第五节 模板计算书 7 5.1《120mm楼板模板设计计算》 7 5.2《300×900mm梁模板设计计算》 13 5.3地基及楼板承载力验算 19 5.4《900高梁侧模板计算》 21 第六节 施工计划 27 6.1施工进度计划安排 27 6.2物资需用计划 27 6.3劳动力需用计划 27 第七节 模板的安装方案 27 7.1工艺流程 27 7.2施工要点 28 第八节 质量检查和验收 29 8.1质量要求 29 8.2验收 31 第九节 混凝土浇筑方法 31 9.1施工部署 31 9.2施工方法 31 第十节 模板变形监测措施 33 第十一节 模板拆除 33 第十二节 安全文明施工措施 34 12.1支模安全技术措施 34 12.2浇筑混凝土安全技术措施 34 12.3拆模安全技术措施 34 12.4模板安全防火措施 34 12.5文明施工保证措施 35 第十三节 应急救援预案 35 13.1应急救援机构 35 13.2应急组织的分工职责 36 13.3应急救援工作程序 36 13.4应急救援物质 37 13.5模板安、拆危险源的识别及应对措施 37 13.6应急救援措施 38 编制依据 第二节 工程 幢号 建筑面积（㎡） 层数 建筑总高度（米） 上部结构 体系 功能布局 2.2主要结构概况 本方案主要针对（框架结构）模板支撑体系进行设计。 1、生产车间二： 最大板厚120mm，一层层高4.2m，最大跨度为8m,梁截面尺寸最大为300×700mm。 2、生产车间四： 最大板厚120mm，层高4.5m，最大跨度为9m,梁截面尺寸最大为300×900mm。 3、宿舍楼： 最大板厚100mm，一层层高5.4m，最大跨度为7.8m,梁截面尺寸最大为250×700mm。 为确保模板体系施工质量和安全，我们在原施工组织设计的基础上，编制了模板专项施工方案，对模板支承体系进行优化，在施工中采用相应技术措施并进行质量监控。 1、模板支撑系统主要材料如下： （1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板； （2）楞木：采用100×50mm、100×100mm木枋； （3）支撑系统：选用Φ48×3.0mm钢管、“U”型可调顶托； （4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件。 2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求： （1）钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸采用外径48 mm、壁厚不得小于3.0mm的钢管。 新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。 旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。 （2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。 （3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度≥4mm，宽度≥100mm，长度≥100mm，高度≥60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D≥35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。 （4）方木：楞条方木截面满足50mm×100mm、100mm×100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。 第四节 模板方案 模板体系采用。宽度不小于150mm、厚度不小于50mm、长度不小于2