泵送混凝土施工指导书.docVIP

1 适用范围 适用于施工现场输送和浇筑混凝土，一次完成水平运输和垂直运输作业。 2 引用标准 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175） 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 （GB1344） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301） 3 施工准备 3.1 操作人员 级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗。 3.2 材料 3.2.1 水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 3.2.2 掺和料、外加剂。技术标准按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）。 3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。 3.2.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。 3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。 3.2.6 塌落度值表 坍落度参数值 泵送高度（m） 30 30～60 60～90 100 塌落度（mm） 80～140 120～160 140～200 160～220 注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。 3.3 作业条件 3.3.1 泵送作业。模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。 3.3.2 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。 3.3.3 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 3.3.4 不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。 3.3.5 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。 3.3.6 浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 3.3.7 液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。 3.3.8 检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。 3.3.9 准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。 3.3.10 空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。 3.3.11 检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。 3.3.12 准备好润滑管道的水泥砂浆、一般是用1：2水泥砂浆，塌落度为12～16cm。 3.3.13 接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。 3.3.14 泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常,正常后才能泵送混凝土。 3.3.15 泵送混凝土分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等，操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋的支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固。 3.4 机具 3.4.1 混凝土泵：按其移动方式划分为固定式、拖式和固定泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分为机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带有布料杆和不带有布料杆两种。 3.4.2 混凝土泵站应具备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。 3.4.3 混凝土输送管：应选用专用压力管，规格有(100、(125、和(150mm等，并配有各种拐弯角度的断管。 3.4.4 宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。 3.4.5 振动器与普通混凝土所用振动器相同。 3.4.6 空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。 3.4.7 通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。 3.5 配管的选择和布置 3.5.1 输送管的选择取决于要求的混凝土输出量和输送距离、骨料的最大粒 径与混凝土泵的型号等，在满足使用要求前提下，选用小直径的输送管，其优点是重量轻、搬运、装拆