工艺管道试压、吹扫方案.docVIP

目　　录 一、工程概况 2 二、施工依据 3 三、管道试压 3 四、管道吹扫与清洗 6 五、主要施工机具及劳动力计划 9 六、管道试压HSE技术措施及安全风险预防措施 10 附：工艺管道及仪表流程图 一、工程概况 　1、工程名称：中化泉州1200万吨/年炼油项目公用工程（二）安装工程水处理联合单元除盐水和凝结水处理区（1区）工艺管道安装工程。 2、工程简介：本工程工艺管线材质主要为0Cr18Ni9、20#、L245、Q235B,管道累计长度约3514.9m,具体如下： 序号 管道类型 管道名称 材质 单位 数量 备注 1 不锈钢管道 不锈钢无缝管道 0Cr18Ni9 米 285.5 2 不锈钢焊接管道 0Cr18Ni9 米 424.1 3 碳钢管道 碳钢无缝管道 20# 米 1593.1 4 碳钢镀锌焊接管道 Q235B 米 82.6 5 碳钢焊接管道 L245 米 1129.6 3、工程特点：本工程管道安装时间紧、施工周期较短、安装质量要求高，且工艺管道施工质量的好坏，对该装置运行的效果很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部委有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 本工程工艺管线最高设计压力为1.0MPa，最高试验压力为1.6MPa；蒸汽管线设计温度为300℃，其它管道最高设计温度60℃，最低为40℃；管道最大公称直径为DN700，管道连接方法为焊接、法兰连接。 管道工作介质主要有：新鲜水、除盐水、精制凝结水、废水、NH3、净化风、非净化风、NaOH、NH3、生活水、乏气、混凝剂等，其中净化风、非净化风、乏气为气态，其余为液态。 根据设计要求，管线安装完毕防腐以前，必须进行水压试验，在压力试验合格后，应进行吹扫和清洗。 二、施工依据 1、SEI设计图纸 2、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3、《工业金属管道施工及验收规范》　　GB50235-2010 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、管道试压 1、试压条件 1.1所试验的管道系统必须全部按施工图、设计修改施工完毕，且安装正确。焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。试压前，应进行三方共检确认下列试压条件： 1.2管道支、吊架正确安装完毕，试压临时加固措施已完成。 1.3焊接工作结束，并经检验合格，焊口拍片比例和扩拍比例达到规范要求。 1.4施工记录齐全。 1.5管道试压用的压力表已经校核合格，压力表精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.5～2倍，每一被测系统至少设置2块压力表。 1.6试压用临时管线安装完毕，试压用盲板位置已经做好标志。 试压用盲板按如下公式计算： 公式δp=Dc*SQRT（KPc/[σ]tφ）： 其中： δp................盲板厚度 mm Dc.................盲板螺栓孔中心圆直径 mm K..................结构特征系数 mm Pc.................计算压力 MPa [σ]t..............许用应力 MPa φ.................焊缝系数 无因次 盲板采用Q235碳钢板制作，为圆形平板，整体性，焊缝系数Φ=1，采用法兰夹紧的办法进行安装。常温下其液压试验许用应力为[σ]t ≤0.9*2398=2158kg(f)/cm2。 1.7管道系统试压前,应由监理、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 管道系统隐蔽工程记录； 进行无损检测的管道，标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识的单线图； 无损检测报告； 静电接地测试记录； 设计变更及材料代用文件。 1.8试压用工机具及手段措施用料准备齐全，试压用仪表要经校验合格，且满足使用。 2、管道试压 管道试压依据管线系统流程图，按介质、压力等级分系统进行试验。试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同建设单位办理手续。 2.1管道试压系统在注水时，打开管道各高点排气口，将空气排尽待水注满后逐个由低到高关闭排气阀门，直至整个系统充满水为止。 2.2整个系统充满水后，用试压泵向试压系统加压，按强度试验要求缓慢升至试验压力后，停压10分钟, 以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格，之后降至设计压力，停压30分钟，进行严密性试验，以不降压、无泄漏、无变形为合格。 2.3管道的试压