加宽平台垫片零件冲孔落料工艺与模具设计论文.docVIP

摘 要 关键词：；冲孔；模具设计；复合模 1 绪论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术语。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得到冲压件。 1.2 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类。 上述两类工序，按基本变形方式不同可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济的而且难于达到精度要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成。根据组合的方法不同，又可将其分为复合冲压、级进冲压、复合-级进三种组合方式。 2.1 结构形状分析 该零件为薄片件，料厚t=1.2mm，没有厚度不变的要求，零件由直线和圆弧组成，形状简单对称，最小圆孔半径r=6mm0.5t，孔最小边距d=6mm1.5t，满足冲裁件形状和尺寸要求的要求，故满足结构形状的冲压工艺性。 2.2 精度分析 该零件精度为IT12级。凸模和凹模可按10级精度制造即可满足精度要求。 2.3 材料分析 该零件材料为1Cr13Ni9，碳的质量百分数是0.07%～0.14％，屈服点MPa，抗拉强度MPa，延伸率％，断面收缩率5％，×1.8)mm=77.6mm 式中，B为条料宽度；D为工件直径；a为沿边搭边值。排样图如下： 3 工艺方案的确定 该零件为简单冲裁件，材料为1Cr13Ni9。需要落料、冲孔2道工序。供选择的方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，比较三个方案采用方案二生产。 4模具零件的工艺计算 4.1刃口尺寸计算 4.1.1 落料刃口尺寸计算 落料件尺寸的基本计算公式为 查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.29mm，最大间隙Zmax=0.35mm Zmax －Zmin= 0.06mm 查得凸模制造公差0.02mm，凹模制造公差0.03mm 有=0.05mm=≤0.06mm 故采用分开加工。 4.1.2 冲孔刃口尺寸计算 Φ12：查《冲压工艺与模具设计》（牟林 胡建华主编）表3-16δp=0.02 mmδd=0.02 mm 查《冲压工艺与模具设计》（牟林 胡建华主编）表3-2 Zmax=0.19mm Zmin=0.15mm δp+δd=0.04 mm＜Zmax-Zmin 故满足分开加工要求，计算凸、凹模刃口尺寸为： dp＝ （ dmin＋x△)+δp=（（6+0.75×0.18）+0.02=6.14+0.02 dd=（dp+Zmin）-δp=*（6.14+0.11）-0.02=6.25-0.02 4.2冲压力计算 4.2.1 冲孔工序冲压力计算 Φ6孔：可知冲裁力基本计算公式为 此例中零件中的孔周长为18.84mm，材料厚度1.2mm，1Cr13Ni9的抗剪强度取400MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为 F冲=1.3×18.84×1×400=9.8kN 4.2.2 落料工序冲压力计算 根据零件图，落料件最大轮廓周长L= =169mm， F落=Ltσb=169×1.2×400N=81.1kN 模具采用刚性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力和推件力为 Fx=KxF=0.05×81.1kN=4.1kN Ft=NKtF=3×0.055×81.1 kN=12.2kN 则零件所需得冲压力为 F总=F+Fx+Ft=(81.1+2×9.8+4.1+