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净化分厂一期初冷器更换列管方案
一、概述
净化一期3台初冷器均为横管式冷却器由于煤气在初冷器壳程形成煤焦油污垢堵塞管程的管束严重影响煤气冷却和煤气流量
1.1由安全组对检修人员做安全教育和技术交底。
1.2检修人员提前熟悉现场，并由操作工配合将现场清理干净。
1.3由检修人员提前到现场确定搭架子的位置。
1.4提前活动所需开关的阀门，需更堵盲板位置的阀门螺栓提前更换。
1.5提前检查各放散阀是否能用，如不能用提前更换。
1.6单台初冷器退出前必须提前将另外两台初冷器吹扫干净（每台初冷器吹扫2
天以上）。
1.7根据实际天气情况，如最低气温低于0℃，则需要做好防冻措施：
⑴循环水与低温水管道保温：将需退出运行的初冷器循环水与低温水进出口阀门关闭，堵盲板，打开放散和放空将管内水放掉。
⑵氨水喷洒的防冻：将氨水管道进口总阀门关闭，拆阀门上端法兰，将管道内的氨水放空即可，然后在阀门处堵盲板（DN80）。
⑶冷凝液管道的防冻：将初冷器上、下段冷凝液喷洒管接旁通，检修期间可以将冷凝液打循环防冻。
1.8循环水回水管道阀门处提前焊牛腿。
1.9用蒸汽置换需要检修的初冷器，要求至少置换24小时以上。
2.0提前在初冷器中部指定位置焊接蒸汽管道变头。
2、堵盲板当天准备工作：
2.1准备检修需要的铜质工器具及安全带。
2.2提前准备强制给风呼吸器4套，面部防护用品，提前接好消防蒸汽。
2.3提前准备一氧化碳报警仪。
2.4准备DN1200盲板1块、DN900盲板1块、DN800盲板2块、DN300盲板1块、DN200盲板、3块、DN150盲板1块、DN80盲板2块及所需垫片（煤气盲板涂好黄油）。
2.5提前准备手摇葫芦及吊车。
2.6指挥人员和岗位职工必须配备对讲机并调整为统一频道。
2.7指挥人员、安全人员、检修人员及岗位操作工现场就位。
2.8消防车、救护车备防。
2.9检修期间炼焦1#、2#焦炉长明火要一直点燃。
2.10堵盲板位置在检修前提前确认。
2.11在现场提前接好临时照明（具体位置由换管厂家确认），电线不能有接头。
2.12正式检修前必须确认以上准备工作全部完成。
3、初冷器退出运行及堵盲板工作：
3.1安全员在初冷器顶部放散处检测一氧化碳含量合格后，方可进行以下操作：
⑴在初冷器煤气进出口阀门处堵盲板，进口盲板DN1200，出口盲板DN900，进出口盲板不能同时堵。
⑵在初冷器上段冷凝液出入口阀门处堵盲板，入口DN80，出口DN150。
⑶在初冷器下段冷凝液出入口阀门处堵盲板，入口DN200、出口DN300。
⑷在初冷器循环水出入口处堵盲板DN800，低温水出入口处堵盲板DN200。
3.2以上10块盲板全部堵完后，拆初冷器各人口盖板，微开初冷器底部蒸汽，初冷器具备检修条件。
4、抽盲板：
4.1封初冷器人孔。
4.2将各冷凝液、循环水、低温水的盲板抽出，共8块。
4.3将煤气管道出入口阀门盲板抽出，进出口盲板不能同时抽取。
5.4用蒸汽置换初冷器内的空气，在顶部放散检测合格后初冷器可备用。
5、安全注意事项：
5.1检修前必须办理煤气作业证、登高作业证、吊装作业证，相关人员确认后签字，严格执行其所列安全措施。
5.2检修时必须带强制给风呼吸器操作，其他人员远离现场。
5.3检修煤气管道时必须使用铜制工具。
5.4检修时防止碰撞产生火花，高空作业时工具摆放好，避免落下伤人。
5.5检修现场必须有专人负责看消防蒸汽。
5.6对流出的管道沉积物，及时清运出现场。
5.7检修时拉好警戒线，非检修人员必须站在警戒线外。
5.8氨水及冷凝液管道堵盲板时必须带好防护面具。
5.9检修时注意现场保护好现场仪表。
6、应急预案：
6.1如果煤气管道着火，现场人员迅速撤离，向管内通入大量蒸汽灭火，启动《煤气管道着火应急预案》。
6.2如果有煤气泄露量大，现场人员迅速撤离，由专业人员带好呼吸器处理泄漏部位，启动《煤气管道泄露应急预案》。
6.3如果发现有人员煤气中毒，要立即将中毒者救出煤气危险区域，并抬到空气新鲜处，同时通知医护人员到现场急救。
6.4如遇其它生产突发情况，按《净化分厂生产应急预案》处理。
四、换管期间初冷器阻力控制措施
1、初冷器堵盲板前，另外两台初冷器每台至少用蒸汽吹扫2天以上。
2、加大初冷器顶端氨水喷洒量，维持初冷器阻力在1500Pa以下，注意控制好煤气集合温度及循环水回水温度。
3、上段初冷器列管更换完毕后，如初冷器阻力偏大超过1600Pa，并且影响集气管吸力调节，则初冷器需要拆盲板恢复使用，将另外两台初冷器吹扫干净后，再堵盲板更换下段列管。
4、工程管收尾阶段（剩余工期在2天以内），初冷器阻力偏大，影响初冷器过气量，需要1#、2#焦炉直接燃烧部分荒煤气减少煤气量。
5、如遇其它情况，处理办法详见《净化分厂生产应急预案》
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