江苏华尔润集团有限公司技术标准手册.doc

目 录 序号 文件编号 文件名称 页码 1 HR/B－工艺－01 空分制氮工艺技术规程 2－11 2 HR/B－工艺－02 水电解制氢工艺技术规程 12－21 3 HR/B－工艺－03 氨分解制氢工艺技术规程 22－26 4 HR/B－工艺－04 供油工艺技术规程 27－31 5 HR/B－工艺－05 甲醇裂解-变压吸附制氢工艺技术规程 32—37 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 空分制氮工艺技术规程 HR/B－工艺－01 二、工艺技术指标 下述所规定的工艺指标具体执行时均以工艺指标调整通知单为准。 （一）送往锡槽配气室的氮气压力按表1执行。 表1 序号 送往生产线 压力指标（MPa） 1 浮法一线 0.01～0.04 2 浮法二线 0.01～0.04 3 浮法三线 0.1～0.15 4 浮法四线 0.01～0.04 5 浮法五线 0.07～0.10 6 浮法六线 0.02～0.05(低压) 0.05～0.2(中压) 7 浮法七线 0.07～0.10 8 浮法八线 9 浮法九线 （二）送往锡槽配气室的氮气流量按表2执行。 表2 序号 送往生产线 流量指标（Nm3/h） 1 1800±20 2 浮法二线 1800±20 3 浮法三线 1800±20 4 浮法四线 1200±20 5 浮法五线 1800±20 6 浮法六线 1850±20 7 浮法七线 1350±20 8 浮法八线 9 浮法九线 （三）送往锡槽配气室的氮气含氧量按表3执行。 表3 序号 送往生产线 含氧量指标（PPmO2） 1 ≤5 2 浮法二线 3 浮法三线 4 浮法四线 5 浮法五线 6 浮法六线 7 浮法七线 8 浮法八线 9 浮法九线 （四）送往锡槽配气室的氮气露点温度按表4执行。 表4 序号 送往生产线 露点温度指标（℃） 1 浮法一线 ≤―60 2 浮法二线 3 浮法三线 4 浮法四线 5 浮法五线 6 浮法六线 7 浮法七线 8 浮法八线 9 浮法九线 三、工艺技术要求 （一）机房和控制室的操作信道应畅通无阻。 （二）装置、容器及管路应无焊渣、铁锈、油污，耐压强度试验和气密性试验应达到要求。 （三）空分设备的冷冻系统中的制冷剂管路和工艺系统中冷凝干燥器至进分馏塔的空气管路、废气再生纯化器的进气管路、液氮出分馏塔管路均需保温。 （四）安全阀和报警系统、自控系统、电器、仪表、仪器、机器、 装置应能正常工作。 （五）工艺系统中的所有阀门必须按工艺流程原理进行正确的开启或关闭，严禁出现超压、漏气、窜气等现象。 （六）设备不能超负荷运行，当满足不了氮气供应量时要合理地增开备用设备，几台设备并网同时送气，将氮气流量调整控制在指标规定的范围内。 （七）以气体为工作介质的电加热器，必须先通入足够的气量再接通电源，一旦气源中断，要立即断开电源。 （八）各系统的冷却器在所属系统开车前必须通入冷却水，冷却水出口应有适量的水流出，运行过程中要求冷却水连续稳定，不得中断。 （九）工作温度达100℃左右的冷却器在运行中一旦停水，必须停车冷却至50℃以下才能通入冷却水。 （十）在冬季，长期停车的设备应放净各冷却器中的存水。 （十一）正在运行的设备一旦出现故障需停机时，要及时启动备用设备进行切换。因故障停下的设备要及时检修，时刻备用，以保证氮气生产的连续性和稳定性。 （十二）分馏塔在临时停车前，应启用液氮贮存系统进行氮气送气切换。遇到送往锡槽的氮气突然停气时，应及时启用液氮贮存系统送气。 （十三）正常生产时，当一台分馏塔准备停车时，必须提前启动备用分馏 塔，待备用分馏塔运行正常进行氮气送气切换后，才能正常停车。 （十四）锡槽保护气体的送气和停气必须严格按程序进行操作。 1、往锡槽送氢气时，必须在先送氮气以后，才能送氢气。 2、停止往锡槽送保护气时，必须在先停氢气以后，才能停氮气。 （十五）送往锡槽配气室的氮气压力、流量必须严格按指标值控制， 要保持稳定，瞬间波动不得超过允许范围的上限和下限值。 （十六）当制氮送往锡槽的氮气量低于指标时，要立即通知制氢注意控制氢气比例不超过10％。 （十七）氮气流量（包括出分馏塔的氮气流量和送往锡槽的氮气流量）必须连续检测。 （十八）氮气含氧量应采用微量氧分析仪连续分析和检测。 （十九）每小时如实记录一次各工艺参数，及时发现和处理问题，保证工序质量的稳定。 （二十）严禁空气压缩机吸入易燃气体、易燃蒸气（如油漆稀释