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焊接工艺守则 一、钢制压力容器焊接通用规程……………………………………………84 二、手工电弧焊工艺守则……………………………………………………90 三、埋弧自动焊通用工艺守则………………………………………………93 四、气割通用工艺守则………………………………………………………98 五、手工碳弧气刨工艺守则………………………………………………102 六、产品焊接试板通用工艺守则…………………………………………106 七、热交换器管板焊接通用工艺守则……………………………………110 八、焊接返修通用工艺守则………………………………………………113 九、焊缝外观质量检验通用守则…………………………………………115 十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则………………………………………117 十一、空气等离子切割工艺守则…………………………………………122 十二、不锈钢焊接通用工艺守则…………………………………………124 一、钢制压力容器焊接通用规程 适用范围 1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。 2、本规程规定了碳素钢、普通低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。 3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。 第二条 焊工 1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围的焊接工作，并建立焊工技术档案。 2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。 3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放管理制度”规定，严防用错。 4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。 第三条 焊接材料 1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。根据质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。 2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。 3、焊接材料的选用，应根据母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。其选用焊接材料的原则如下： （1）材料一般按图样设计要求选用，对低碳钢和低合金钢高强钢的焊接，应根据设计要求，按钢材的抗拉强度来选择等强度或稍高强度的焊材，通常焊缝的强度不宜比母材高出太多，一般不要求熔敷金属的化学成份与母材的成份相同。 （2）铬钼低合金钢的焊缝金属应保证化学成份和力学性能，且需控制抗拉强度上限。 （3）当母材中碳、硫、磷等元素较高时，应选抗裂性能好的低氢型焊条。 （4）不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，推荐采用强度级别较低的母材相配的焊接材料。 （5）低合金钢奥氏体之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能要求，推荐采用铬含量较奥氏体合金钢母材高的焊接材料。 第四条 焊接坡口和焊前准备： 焊缝坡口形式和尺寸应按图纸要求，如图纸未作规定，可按HG20583-1998的选用。 坡口形式选用主要考虑如下原则： 1、尽量采用双面焊，当无法从内部焊接时，应采用适用于单面成型的手工焊操作工艺。 2、容器内部宜用小坡口，尽量减少容器内部的焊接工作量，改善劳动条件。 3、减少焊缝填充金属。减少焊接变形与应力。 4、操作方便，容易焊透，避免夹渣、裂纹等缺陷。 5、复合钢板的坡口应有利减少过渡层焊缝金属的稀释率。 6、采用火焰切割坡口后，用砂轮打磨，清除表面氧化层，并对坡口表面进行检查，坡口面不得有裂纹分层、夹渣等缺陷。 7、坡口加工后，用专用坡口量具检查合格后才能组装。 8、焊接前应将坡口表面的油、锈、水分、氧化物清除干净。使之露出金属光泽，当焊接部位受潮或天气十分潮湿时，焊前应用火焰烘烤，手感发热即可。 9、点固用焊条，应选用与试产品焊接时相同牌号的焊条，其予热温度与产品焊接工艺相同，点焊缝长度以0.3-5.0mm左右为宜，应保证焊透，无缺陷两端平滑过度到母材。焊缝如发现裂纹等缺陷必须清除重新点焊。 10、焊条、焊剂应根据厂质保手册中有关焊接材料烘烤制度的规定进行烘干，常用焊条的烘干温度保温时间如下： a 酸性焊条： 120-280℃ 1-1.5小时 b 低氢型焊条碱性焊条： 350-400℃ 1.5-2小时 焊剂：HJ431 250℃ 2小时 HJ250