热处理课程设计说明书_正文热处理课万能分度头.docVIP

1 前言 “真材实料”——是每一个金属材料人基本要求和梦想。工艺决定组织，组织决定性能。尤其是热处理工艺起到举足轻重的作用。金属热处理是机械制造中重要工艺之一，与其它加工工艺相比，它一般不改变工件形状和整体的化学成分，而是改变工件内部显微组织或成分，从而改变工件的使用性能。课程设计是从本次课程设计中，我们可以获得综合运用所学的基本理论、基本知识、基本技能，独立分析和解决实际问题的能力；培养严肃、认真、科学的工作作风和勇于进取开拓的创新精神。通过可以使我们初步掌握典型零部件生产工艺过程；掌握典型零件的选材、热处理原则和工艺制定原理；理论联系实际，综合运用基础课及专业课程多方面的知识去认识和分析零部件热处理生产过程的实际问题，培养解决问题的能力。 低碳：含碳量一般为0.-0.5%，以保证心部有足够的塑性和韧性，高心部韧性下降。合金元素：主加元素为Cr、Mn、Ni、等，它们的主要作用是提高钢的淬透性，从而提高心部的强度和韧性；辅加元素为W、Mo、V、Ti等强碳化物形成元素，这些元素通过形成稳定的碳化物来细化奥氏体晶粒。W(C)=0.45% W(C)=0.45%,W(Cr)1.5% W(C)=0.40%,W(Mn)1.5,W(V)1.5%, W(B)1.5% 临界硬度（HRC） 42 41 44 临界直径/mm（20-48 ℃）水 13-16.5 30-38 60-67 （1）45钢是普通的中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。具有优良的机械性→正火→机加工（粗车留精车量4mm）→调质→机加工（精车磨量0.5-0.6mm）→直径48.2mm局部淬火、回火→机加工（粗磨留精磨量0.15-0.25mm）→A、B中间段淬火、回火→机加工（精磨或精磨后超精加工）→成品 5 热处理工艺方法选择 5.1 预备热处理 预备热处理采用正火，消除毛胚锻造应力，降低硬度以及改善切削加工性能，同时均匀组织，细化晶粒，为了后续加热处理做准备。 5.2中间热处理 中间热处理采用调质，即淬火加高温回火，以获得回火索氏体组织[3]，主要用于中碳碳素结构钢或低合金结构钢以获得良好的综合机械性能。 5.2.1 淬火方法的选择[1][2] 常用的淬火方法有单液淬火法、中断淬火法（双淬火介质淬火法）、分级淬火法、等温淬火法。 （1）单液淬火法，把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质，使其完全冷却。它是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。 （2）双液淬火法，把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力较强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到在不同淬火冷却温度区间，有比较理想的淬火冷却速度。 （3）分级淬火法，把工件由奥氏体化温度淬入高于该种钢马氏体开始转变温度的淬火介质中，在其中冷却直至工件各部分温度达到淬火介质的温度，然后缓慢冷至室温，发生马氏体转变。 （4）等温淬火法，工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火方法称为等温淬火。 因为待加工的零件形状复杂，尺寸较大，为了防止淬火过程中发生变形，开裂，因而我选用双液淬火法。 5.2.2 回火方法的选择 钢件淬火后，再加热到A1 以下某一温度，保持一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。回火的目的是稳定组织，消除淬火应力；调整硬度、强度、塑性、韧性。 根据回火温度的不同，分为低温回火、中温回火、高温回火三种[1][5][7]。 （1）低温回火（150～250℃），组织是回火马氏体，和淬火马氏体相比，回火马氏体既保持了钢的高硬度、高强度和良好耐磨性，又适当提高了韧性。硬度为61～65HRC，主要用于高碳钢，合金工具钢制造的刃具、量具、模具及滚动轴承，渗碳、碳氮共渗和表面淬火件等。 （2）中温回火（350～500℃），组织为回火屈氏体，对于一般碳钢和低合金钢，中温回火相当于回火的第三温度区，此时碳化物开始聚集，基体开始回复，淬火应力基本消除。硬度为 35～50HRC，具有高的弹性极限，有良好的塑性和韧性，主用于弹性件及模具处理。 （3）高温回火（500～650℃），组织为回火索氏体，硬度为220～330HBS。淬火和随后的高温回火称为调质处理，经调质处理后，钢具有优良的综合机械性能。因此，高温回火主要适用于中碳结构钢或低合金结构钢，用来制作汽车、拖拉机、机床等承受较大载荷的结构零件，如曲轴、连杆、螺栓、机床主轴及齿轮等重要的机器零件。 因为该主轴需要进行调质处理，所以采用高温回火。 5.3 最终热处理 最终热处理采用表面淬火[1][2][3]。表面淬火是指被处理工件在表面有限深度范围内加热至相变点以上，然后迅速冷却，在工件表面一定深度范围内达到淬火目的的热处理工