原创力文档- 1、本文档共29页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
查看更多
1 工程概况
中石化股份有限公司北京燕山分公司2# 120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置工艺管线安装共分为六个安装区域，包括：第一区管带区、第二区反再区、第三区加热炉区、第四区分馏区、第五区压缩机区、第六区罐区六个部分，工艺管线共计约15658米，其中不锈钢管线623米，合金钢管线1208米，碳钢管线13548米，碳钢镀锌管线132米，碳钢焊接钢管38米，碳钢镀锌焊接钢管109米。管道级别为SHB、SHC两种，管道最高设计压力7.7MPa，最低设计压力0.35MPa，最高设计温度555℃，最低设计温度常温,最大管径DN450mm,管道材质主要为碳钢、不锈钢（0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9）、合金钢（P11）三种。其中，管道等级为2TB12R.2DA2.5DA1.5DA2.11DA1.11DA2的工艺管线焊口要进行100%热处理并做硬度检测。施工的难点是炉区、反再区和管带区的埋地管线。
主要配管工作量
内 容 材质 数 量 钢 管 碳 钢 14007米 不锈钢 623米 合金钢 1028米 合 计 15658米 阀 门 碳 钢 1918台 不锈钢 133台 合金钢 634台 合 计 2685台 管 件 8829件 法兰 5359件 垫 片 5368个 2 编制依据及验收规范
2.1《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2.3《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
2.6《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
2.7SH/T3040-2002《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》
2.8《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.9《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.10SEI 设计图纸及设计提供的各种技术文件
2.11燕化公司重点项目 项目经理部文件《工艺管道材料入库检验规定》
2.12北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定
2.13中国石油化工股份有限公司洛阳分公司150万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置配管部分说明书
3 施工组织机构
本工程实行项目化管理，项目管理形式如下图所示：
4 管道施工程序
管道施工序下图
6.3.1阀门应按SH3518-2000《阀门检验与管理规程》进行检验和验收。并按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。若不符合要求，该批阀门不得使用。
6.3.2阀门应逐个对阀体进行液压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟无泄漏为合格。
6.3.3具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。
5.3.4阀门的阀座密封面应按SH3518-2000《阀门检验与管理规程》的规定进行密封性试验。
6.3.5阀门液压试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液压试验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L。试验合格后应立即将水渍清除干净。
6.3.6安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于3次，调试合格后应及时进行铅封。
6.3.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并用干燥空气或氮气吹干，关闭阀门，封闭出入口，作好标识，填写阀门试验记录。
6.3.8根据燕化公司重点项目，项目经理部文件《工艺管道材料入库检验规定》中规定管子、管件等施工单位不再进行材料复验。根据《阀门检验及管理规程》SH3518-2000中规定合金钢阀门进行100%光谱检测，因甲方已经进行10%入库检测，施工方只做剩余90%检测且只做阀体、阀盖两点光谱检测。
6.4管道标识规定
6.4.1所有管子、弯头在使用前要经检查合格。
6.4.2所有管子、管件等在使用前已作上标识，无标识的管子、管件不得使用。
6.4.3现场材料标识规定；黑色金属管材：施工单位领料后，按标准检验合格并报监理确认，除锈、防腐（管端不防腐），转移标记，两端封堵，按表1钢管色标规定涂刷色标后，才能进入现场，不锈钢管材管件，由供应商喷刷标识，无标识的管子、管件不得使用；紧固件标识要求见表2紧固件色标规定。
6.4.4阀门标识；阀门按标准试验合格后，在阀盖上的紧固螺母（阀盖侧）上用红色油漆标记，无阀盖螺栓的，在阀体上用红色油漆标记。
表1 钢管色标规定
材质 标准号 色标 材质 标准号 色标 20#
文档评论（0）