设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置.doc

题目:设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置.机床的工作循环为:工件加紧→左右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退→’右动力部件继续工进→左动力部件停止,右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开.工件加紧力为8000N,左右切削负载皆为15000 N,左右动力部件重力皆为9800 N,快进,快退速度为5m/min,快进行程为100mm，工进速度为30~200mm/min，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。往复运动的加速，减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静，动摩擦系数分别为0.2，0.1。 目录 第一章 工况分析及液压原理图的拟定 3 1.1 工况分析 3 1.1.1工作负载的计算 3 1.1.2运动分析 4 1.2液压系统原理图 6 1.3液压系统工作原理分析 6 第二章 液压缸的分析计算 7 2.1 液压缸工作压力的选定 7 2.1.2液压缸内径及活塞杆直径的计算 8 2.1.3液压缸工作缸内径的计算 8 2.1.4 确定活塞杆直径 8 2.1.5 活塞杆稳定性校核 8 2.2计算液压缸工作阶段的最大流量 9 2.2.1 各阶段功率计算 9 2.2.2 各阶段的压力计算 9 2.3液压缸的主要尺寸的设计计算 9 2.3.1液压缸主要尺寸的确定 9 2.3.2液压缸壁厚和外径的计算 9 2.4液压缸工作行程的确定 11 2.4.1缸盖厚度的确定 11 2.4.2最小导向长度的确定 12 2.4.3缸体长度的确定 12 2.4.4液压缸的结构设计 13 2.5缸筒与缸盖的连接形式 13 2.5.1活塞 13 2.5.2缸筒 14 2.5.3排气装置 14 2.5.4缓冲装置 14 2.6定位缸的计算 15 2.7 夹紧缸的计算 15 第三章 确定液压泵规格和电动机功率及型号 16 第四章 液压系统的性能验算 18 第五章 结 束 语 21 参 考 文 献 22 第一章 工况分析及液压原理图的拟定 工况分析 1.1.1工作负载的计算 液压缸所受外负载F包括三种类型，即： 根据以上计算结果列出各工作阶段所受的外负载见表1.1 工况 计算公式 外负载F/N 缸推力F/N 启动 1960 2177.8 加速 1397 1552.2 快进 980 1088.9 工进 15980 17755.6 反向启动 1960 2177.8 加速 + 1397 1552.2 快退 980 1088.9 1.1.2运动分析 按设备要求，把执行原件在完成一个循环时的运动规律用图表示出来，即速度图 1.2液压系统原理图 1.3液压系统工作原理分析 （1）定位、夹紧 按下启动按钮，压力油经过滤器和双联叶片泵流出，此时只有电磁换向阀6 1YA得电，当换向阀左位接入回路而且顺序阀7的调定压力大于液压缸10的最大前进压力时，压力油先进入液压缸10的左腔，实现动作①；当液压缸行驶至终点后，压力上升，压力油打开顺序阀7，实现动作②。 （2）左右动力部件快进 当工件被定位、夹紧后，定位、夹紧回路中液压油达到某一固定压力值，压力继电器8发出信号，使电磁换向阀3YA、5YA得电，由于液压缸差动连接，实现快进。 （3）左右动力部件工进 当左右动力滑台快进至工件时，压下行程开关SQ1，促使电磁换向阀13得电，差动连接消除，实现同时工进。 （4）左动力部件快退，右动力部件继续工进 由于左动力部件工进50mm先压下行程开关SQ2，促使电磁换向阀4YA得电，实现快退，而右动力部件工进行程为80mm，所以继续工进。 (5)左动力部件停止，右动力部件快退 当右动力部件继续工进，压下行程开关SQ3促使电磁换向阀4YA失电，6YA得电，实现左动力部件停止，右动力部件快退。 (6)右动力部件停止 当右动力部件快退压下行程开关SQ4促使电磁换向阀11的6YA失电回到中位，同时电磁换向阀6的2YA得电，右动力部件停止运动。 （7）工件松开，拔销，停机卸载 由于电磁换向阀6的2YA得电，换向阀右位接入回路且左顺序阀的调定压力大于液压缸9的最大返回压力，两液压缸则按③和④的顺序返回，实现松开，拔销。当回路中液压油达到某一固定压力值，压力继电器17发出信号，使电磁换向阀2YA失电，实现停机卸载。 第二章 液压缸的分析计算 液压缸工作压力的选定 按工作负载选定工作压力 见表2.1 液压缸工作负载（N） <5000 5000~10000 10000~20000 20000~30000 30000~50000 >50000 液压缸工作压力（MPa） 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 5~7 表2.2 按设备类型确定工作压力 设备类型 机床 农用机械或中型工程机械 液