数控车床防真的课程设计.docVIP

《数控编程》课程设计 姓 名： 李亚辉 系 别： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及自动化 班 级： 机自一班 指导教师： 陈小静 学 号： 12042010104 新 乡 学 院 2013年 12 月  目 录 前 言 2 一．任务说明 2 1.1任务要求 2 1.2任务内容的概述 2 二．数控加工工艺 2 2.1工艺分析 2 2.1.1 零件的工艺分析 2 2.1.2选择毛坯 2 2.1.3 拟定工艺路线 2 2.2工件的定位与夹紧 2 2.2.1确定定位方式和加紧方案 2 2.2.2 夹具的选材 2 2.3 选择数控机床 2 2.4选择道具及确定切削用量 2 2.4.1 选择切削用量原则 2 2.4.2 计算切削用量 2 2.4.3 制定数控加工工艺过程卡片 2 2.4.4制定数控加工工序卡片 2 2.5 确定走刀路线 2 三．轨迹坐标计算 2 3.1加工右端面基点坐标计算 2 3.2加工左端面基点坐标计算 2 四.数控加工程序的编制 2 五.加工程序的调试及运行结果 2 5.1仿真软件简介 2 5.2加工仿真过程叙述 2 总结 2 参考文献 2 前 言 机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与专业相关的基础、专业计算，都进行了有针对性的论述目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。 零件图 如上图所示的为梯形螺纹轴的零件图，该零件的材料45钢。该零件为典型的轴类零件，包括台阶、锥面、槽及螺纹等加工轮廓。右端为M20X1.5mm螺纹，退刀槽宽度为4.5mm，深度为1.5mm；中间是一个梯形槽相连，槽的最底端宽为6mm的30mm的外圆轮廓；零件右端为42mm和35mm外圆轮廓，长度分别是6mm和8mm，左侧端处是一个R40mm圆弧；其长度由总长和81.58mm，最大直径为48mm给出。零件外轮廓的表面粗糙度值要求为Ra3.2um。该零件尺寸标注完整，轮廓描述清晰，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，适合在数控车床上加工。 2.1.2选择毛坯 毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件。铸件适用于形状较复杂的零件，毛坯；锻件适用于强度要求高、形状比较简单的毛坯；型材有热轧和冷扎两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯。冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯；焊接件是根据需要将型材或钢材等焊接而成的毛坯件；冷冲压件可以加工接近成品的工件。该零件的材料为45钢适宜加工。 因工件形状为圆柱形，选用45钢作为毛坯，可有效较少材料消耗，机械加工的劳动量也越少，因而会提高机械加工效率，降低成本。由图纸可知，毛坯的总体尺寸比较小，考虑到一定的加工余量，选择直径为50mm长度为82.08mm的毛坯。采用机械切割下料。 2.1.3 拟定工艺路线 表2-1 加工右端面 工序号 工序内容 工步号 工序内容 1 下料 1 45钢圆柱下料 2 粗精车右端外轮廓 1 以左端外圆柱面为基准，粗加工右端外轮廓。 2 以左端外圆柱面为基准，精加工右端外轮廓。 3 切退刀槽 1 以左端外圆柱面为基准，进行切退刀槽加工。 4 切梯形槽 1 以左端外圆柱面为基准，进行切梯形槽加工。 表2-2 加工左端面 工序号 工序内容 工步号 工序内容 5 加工螺纹 1 以右端外圆柱面为基准，进行螺纹加工。 6 粗精车左外圆柱面 1 以右端外圆柱面为基准，粗加工右端外轮廓。 2 以右端外圆柱面为基准，粗加工右端外轮廓。 2.2工件的定位与夹紧 2.2.1确定定位方式和加紧方案 1. 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。 2．定位基准选择的原则 1）基准重合原则。