下传动建筑砌块试验机电液传动系统毕业设计.docVIP

理工学院 毕业设计(论文)开题报告 题 目：下传动建筑砌块试验机电液传动系统设计 学生姓名： 赵爱勇 学 号： 071615232 专 业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 张利平（副教授） 2011年 3月 21日 1 文献综述 1.1 试验机简介 试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。材料受载后表现出弹性、塑性、断裂三个变型过程，并且在各个过程已有相关技术标准（规范）规定出相关性能的技术指标，这些性能指标的具体测定必须在试验机上来完成。试验机的功能和计量特性指标是否满足预期使用要求，是材料机械性能试验的关键。材料试验机不仅是研究材料机械性能理论的基本手段和依据，也是企业、事业单位目前生产检验的基本手段之一。 一般采用缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整，采用微机控制全数字控制系统，实现了试验力、试验变形、活塞位移和试验进程的闭环控制，具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力、峰值、试验变形、活塞位、试验曲线的屏幕显示功能。控制模式的任意设置和各种控制方式之间平滑切换，使系统具有更大灵活性。 试验机 图1 压力试验机图 1.3.1 结构及功能 该试验机整机主要由机械结构、液压传动、控制部分三大部分组成。 机械部分包括机身、滑块、移动工作台、液压垫、油缸等。 液压部分：液压系统采用插装阀集成系统，主油箱上置，主油箱布置在上梁后部,油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面上有序排列,其中的主油泵电机组均为立式安装。并设有液压油滤油器。设备的液压系统中，在主阀块的关键部位都有压力检测点。通过压力检测点可以快速的诊断液压机出现的故障，并可监测液压机的工作状态。 YE-2000液压式压力试验机主要用于多种材料的压缩试验，例如：水泥、混凝土、各种建筑用砖、橡胶垫、混凝土构件、金属构件等的抗压强度试验。 主机为框架式。横梁由二立柱支承在底座上，由螺帽加以紧固构成加荷框架。上压盘装在横梁的螺杆上，由电机带动蜗杆，而蜗杆带动蜗轮，再由蜗轮带动螺母旋转，使装在螺杆上的上压盘随螺杆上下移动。油缸及活塞上端安放着工作台，工作台上安放着球面座和下压盘。下压盘的圆刻线是为了便于放置试样，主机内的油管与测力计相通。测力计采用动摆测力计，测力系统由试验力指示，试验力速度指示器，高压油泵及操作部分等组成。 　液压万能材料试验机是一种精密的检测仪器为了确保仪器的精度和延长使用寿命，除了严格按照操作规程使用外，我们还应注意如下二点。其一，在检测金属线材的极限强度和延伸率时，特别是线材直径较大时，当发现线材开始缩颈即试验机指针几乎不前进时，尽量控制在线材断裂前回油，避免强烈的振动。这对线材的极限强度及延伸率的影响可以忽略不计。其二，在检测混凝土试块或石材试块的抗压强度时，应调节加油阀使之满足标准要求的加荷速度，采取匀速加荷。当发现压力机指针转动速度明显变慢时，这表示试件内部己经局部破坏，这时不应加大进油阀造成冲击负荷。否则测出的数据偏高。×1000×1600mm。 图2 试验机结构及尺寸 1—底座； 2—液压缸； 3—底板； 4—立柱； 5—压板； 6—横梁； 7—电气柜  参考文献 1 徐振法. 组合机床液压系统设计. 机械工程师,2009(5):44～45 2 文雨生等. 材料试验机的发展.1994(2～3):30～34 3 李荣锋.浅述当前国内试验机行业发展面临的问题.2009.12 4 周恩涛，廖生行等.比例阀控制压力试验机的设计与开发.2003.3 5 成大先.机械设计手册.单行本.液压控制.北京:化学工业出版社,2004.1 6 周进民.一台材料试验机液压系统的设计.液压与气动,2009(10):48～49. 7 李春明.对当前试验机行业技术发展的几点看法.2008.4 8 张利平.气动胀管机.机床与液压，1995 9 马忠，液压阀的选型与替代.液压与气动，1995 1