SiC晶须增韧WC陶瓷刀具材料的研究.pdfVIP

维普资讯 ， 第22卷第 3期 料材蒂蒂 硬 质 合 金 20o5年9月 Vo1．22 № 3 CEMENTED CARBtDE ＆p．2005 謦 ， 一 SiC晶须增韧WC陶瓷刀具材料的研究 曹玉军 刘 杰 (1．湘南学院计算机系，湖南郴州，423000；2．郴州职业技术学院，湖南郴州，423000) 摘 要 通过正交试验法对 iCw陶瓷复合材料进行了成分和热压工艺参数优化 ， 经优化制备的该类复合材料与纯WC材料相比，弯曲强度提高了约50％，断裂韧性提高 了30％一40％，维氏硬度提高了10％一15％。切削试验表明，本试验制得的麟 iCw复合 陶瓷刀具材料的车削性能优于同类型硬质合金材料，表明通过 SiCw替代金属粘结相来 增韧补强WC陶瓷刀具材料的方法是可行的。 关键词 SiC晶须 WC陶瓷刀具材料 增韧补强 例如高熔点、高弹性模量、良好的导热性和化学稳定 1 · ‘_ ·-JL—- l 刖 嚣 性。其通过金属或合金的粘接作为硬质合金或金属 陶瓷模具以及其它耐热、耐腐蚀制品已在机械加工、 对于刀具用硬质合金材料，由于金属相(例如Co) 冶金、电力和石油化工等多种行业中得到了广泛的 的存在使得其使用温度受到限制，不但容易氧化、软 应用。由于在复合体 内存在着一种可以有效地吸收 化而失效，还容易与被加工金属发生粘连。因此，如何 和消耗外来能量的塑性界面，保证了此类材料在服 减少甚至去除金属相是刀具材料研究的热点。 役中的高可靠性的优异的使用性能。然而，也正是由 随着晶须增韧补强陶瓷材料的广泛开展，采用 于采用了金属或合金作为粘结相，使硬质合金在高 晶须增韧补强陶瓷刀具材料以替代金属相的研究也 温下 (800~C左右)明显软化而失效，限制了基质材料 逐渐得到了重视 l【。自从上世纪8O年代中期以来， 潜在性能的充分发挥。如果采用SiCw替代金属来增 一 些发达国家就注意到晶须增韧补强陶瓷刀具的实 韧补强WC，则不但有可能使该复合材料的断裂韧 际意义，其后一些著名的公司，如美国的Greenleaf 性及强度水平满足实际应用的要求，还可以使该复 公司、德国的Hertel公司、日本的达依吉特公司和瑞 合材料具有更高的耐磨 、耐腐蚀和高温力学性能。 典的Sandvik公司相继成功地研制出了晶须增韧补 在本文中，我们采用热压法制备WCS／iCw陶瓷复 强的陶瓷刀具。在我国，尽管晶须增韧补强陶瓷材料 合材料，通过正交试验法确定了最优的成分含量和制 的研究起步较晚，但还是取的了令人振奋的成绩1351， 备工艺。切削对比试验表明，经优化工艺制备的WC， 并且在晶须／陶瓷刀具的研制有了很大的发展，其中 SiCw陶瓷刀具材料具有比硬质合金更好的耐用度。 山东工业大学和中国长沙工程陶瓷公司等单位在这 方面作出了很大的贡献翻。迄今为止已研究出的晶 2试验过程 须／陶瓷刀具材料一般是以Al：O。为基体，为了拓宽 晶须增韧补强陶瓷刀具的使用范围，必须开发新的、