单点金刚石车削中刀具工件相对振动的研究.pdfVIP

单点金刚石车削中刀具­工件相对振动的研究 *  1  1  2  赵清亮  陈俊云  罗 健  (1. 哈尔滨工业大学精密工程研究所 哈尔滨  150001；  2.  中国石油技术开发公司 北京  100028)  摘要：在纳米级车削表面形成中刀具和工件间的相对振动为主要影响因素之一。现有相对振动的研究方法包括谱分析法、直 接测量法和切削力分析法，但均不能同时满足真实反映切削过程中的相对振动和很好地预测表面粗糙度的要求，致使纳米级 表面粗糙度的预测精度较低。针对上述问题，通过分析和提取单点金刚石车削已加工表面轮廓数据、定义等效振幅的概念和 计算方法，提出一种新的刀具和工件间的相对振动提取和检测方法用于预测表面粗糙度。分析结果表明实际加工中的相对振 动不是恒定的，它主要受主轴转速和材料特性的影响，其中加工非均质材料时的相对振动取决于夹杂相的尺度及刀具和工件 间接触长度的相对大小且大于加工均质材料时的相对振动。最后通过预测表面粗糙度来验证提出的检测方法，较高的预测精 度说明该方法可得到更接近于真实情况的相对振动信息。 关键词：等效振幅 刀具­工件相对振动 表面粗糙度 单点金刚石车削 中图分类号：TH161.1  Investigation on the RelativeTool­workVibration inSingle­pointDiamond  Turning  1  1  2  ZHAO Qingliang  CHEN Junyun  LUO Jian  (1.Center for Precision Engineering, Harbin Institute of Technology, Harbin 150001;  2. China Petroleum Technology and Development Corporation, Beijing 100028)  Abstract：The relative tool­work vibration is one of the dominatingfactors in forming nano­scale surface, which is generally studied  by using spectrum analysis method, direct measuring approach and cutting force method. However, all of them cannot be used to  predict surface roughness and cannot gain the true vibration information in cutting process simultaneously, which impacts the  prediction accuracy of surface roughness. In order to solve the issues, a new method of extracting and measuring relative tool­work  vibration in single point diamond turning is presented through extracting data from machined  surface and defining equivalent  amplitude to analyze how the vibration is influenced. The analysis results indicate that the relative tool­work vibration is mainly  influenced by spindle speed and mate