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浅析影响5800m3高炉的生产因素 周大勇，程宝泉 (沙钢集团，张家港215625) 摘 要：本文主要通过对5800高炉2011年1～10月生产情况分析，论述了制约当前5800高炉生产的主要因素，并针对这些因素提出一些改进措施，为今年生产任务的完成作出应有的努力。 关 键 词：高炉；精料；操作；因素 1 引言 高炉炼铁技术是个技术含量比较高的专业，它所包括的内容很广泛，包括高炉炼铁原燃料的准备，生产工艺、技术、装备条件、高炉操作技术水平、外界因素(水、电、运输等)的变化，管理水平的高低和前后生产工序的影响等。上述每个因素发生重大变化均会对高炉生产产生负面影响。 2 影响炼铁生产的因素 5800高炉2011年1～10月的生产总体来，进入了平稳期，各项生产指标均有不同程度的提高，利用系数最高也达到了2．38t／m3．d，综合焦比也达到破五见四的目标。但生产起伏大，波动大，各项技术经济指标波动大，不稳定，各个高炉之间生产不平衡，其中仍有一些因素严重制约着生产的提高。5800高炉2011年1～10月生产技术经济指标见表1。(10月份数据波动大，主要为焦化厂检修，高炉使用 2．1原燃料因素 高炉炼铁的操作方针是以精料为基础，一般来讲，精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70％左右，设备的影响率在10％左右，高炉操作技术的影响率在10％左右，综合管理水平影响率约5％，外界因素影响率约5％。 精料是高炉炼铁的基础，去年的原燃料条件受诸多因素影响，在精料方面存在很大不足，主要表现入炉焦炭和球团矿粉末率高、强度差，严重制约高炉稳定顺行。 因此，我们建立和改进原燃料质量管理流程，为保证高炉生产稳定顺行，重新制定原燃料入厂验收标准，加大考核力度；严格执行原燃料管理制度标准化，对入炉焦碳按冶金性能和成分，每天进行质量汇总分析，及时反馈质量信息；高炉操作室密切关注原燃料变化，每2小时对槽下原料进行目测，包括水分、粒度、湿度、强度等，认真填写看料记录；同时针对原燃料质量变化，制定详细高炉操作预案，有效保证了高炉正常运行。 2．1．1 焦炭对高炉生产的影响 焦炭质量变化对高炉炼铁生产指标的影响率在35％，也就是说，占精料技术水平影响率的一半。焦炭在高炉内是起到炉料骨架的作用，同时又是冶炼过程的还原剂，主要高炉炼铁热量收入的来源(约占60％～80％)，以及生铁含炭的供应者。特别是在高喷煤比条件下，焦比的显著降低，使焦炭对炉料的骨架作用就更加明显。这时焦炭质量好，对提高炉料的透气性，渣铁的渗透性都起到十分关键的作用。 从本厂实际使用的焦炭质量看，基本可以满足宏发炼铁厂5800m3高炉所需要焦炭质量的要求(见表2)，而且1～10月份高炉生产使用的焦炭是三级冶金焦，而每月的质量波动都很大，且硫含量偏高，不利于高炉强化冶炼。可想而知，这就为什么5800 m3高炉综合焦比偏高、冶炼强度偏低的原因。1～8月宏发炼铁厂5800 m3高炉所用焦炭的主要理化性能指标见表3。 2．1．2铁料对高炉生产的影响 1～8月份高炉所用的烧结矿、球团矿质量情况见表4、表5。可知，本厂使用的铁料质量与同级别高炉所要求的质量还有一定差距，但总体来看质量波动仍较大，特别是球团矿，SiO2、含铁量等指标波动较大，含铁量偏低、SiO2含量偏高。同级别高炉使用烧结矿、球团矿的质量要求见表6、表7。 2．2 喷煤因素 从1～10月5800高炉生产技术经济指标分析，喷煤比偏低，平均不到100kg／t，与国内同类型高炉相比差距很大。这与喷煤系统能力、高炉炉况顺行度、原燃料质量有关，如上表所述1～10月所用原燃料情况不能满足于高炉生产的要求，特别是焦炭质量是三级冶金焦的水平，对高炉喷煤比的提高影响很大。现在高炉喷吹煤粉已成为高炉操作调剂手段中不可缺少的重要手段之一，通过高炉喷吹煤粉可以调剂高炉煤气分布，从而使煤气流合理分布，提高煤气利用率，达到节能降耗、增产节支的目的。 2．3 高炉富氧 提高富氧率对高炉强化冶炼的促进作用有以下几个方面：一是改善了炉缸的工作状态，是炉缸活跃程度提高；二是鼓风中含氧量增加，加快了焦炭燃烧速度，高炉冶炼强度得到明显的提高；三是风口区理论燃烧温度提高，按理论计算，富氧率升高1％，风口前理论燃烧温度提高35℃，时间采用富氧鼓风后，风口前温度明显提高，渣铁温度充沛，有利于增加喷煤量，在充分利用高风温基础上，有利于提高煤比；四是富氧后煤气中N2含量减少，CO浓度提高，促进间接还原；五是高富氧率对改善炉渣流动性作用明显，渣温充沛，能够 降低高Al2O3炉渣对炉缸的不利影响。 根据理论计算，富氧率提高1％，产量增加4．76％。但实际生产中由于影响因素很多，很难达到理论计算值。根据沙钢一年多以来的生产时间表明，在焦比不变的情况下，富氧率提高1％的增产效果为：鼓风中含氧23％～25％