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一条专业化优特钢开坯生产线的工艺技术及装备 闵建军，马靳江（中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆 40） 摘要：了。 关键词：；生产工艺中图分类号：TG335. 文献标识码：ACo., LTD, ChongQing 401122, China) Abstract：The development trend and present status of the breakdown mill were summarized. The process technique and key equipments of a new type special breakdown mill production line were introduced, which was designed and responded by CISDI Engineering Co., LTD. The national breakdown mill was researched and developed, have the excellence and advanced technology, and the rolling process model will be one of the strong methods for providing the rolled quality square billets to the prime bar or wire products. Key words：breakdown mill, 2-roller reversible rolling mill, production technology 1 前言 随着连铸技术的迅猛发展，直接采用连铸坯生产棒线材的生产工艺得到了广泛应用。从20世纪70年代开始，以解决坯料形状和断面问题为主要目的的初轧开坯工艺逐步淡出钢铁行业，我国当时除抚顺、本溪和长钢等少数特钢厂还在使用初轧机外，其余绝大部分初轧厂都淘汰关闭。近些年，由于国内一大批热轧带钢和普通棒线材生产线的建成投产，使得钢材产量急剧增加，而优特钢产品的比例并未有明显提高。最近几年，随着机械、汽车等行业的快速发展，优特钢的市场需求逐步扩大，我国正逐步由钢铁大国向钢铁强国转型，越来越多的钢铁企业意识到提高产品附加值的重要性，于是许多钢铁企业逐步尝试大规模生产高附加值较高的优特钢线棒材。 生产优特钢线棒材一般需要较大的压缩比和高质量的连铸坯，大断面连铸坯在满足压缩比要求的同时，可减少连铸坯内的夹杂、改善连铸坯内部结晶形态，对提高连铸坯质量起到较为明显的作用。大断面连铸坯促使了开坯机的再次复苏，从2000年左右开始，许多钢铁企业新建或改造采用二辊可逆式开坯机+连轧机组的半连轧模式来生产大中型棒材和优质小方坯等，如湘钢、大冶钢、苏钢、江阴兴澄、淮阴钢厂、大连特钢、南钢等，也有少数企业为生产高附加值棒线材用优质小方坯而专门新建了开坯轧机，如邢钢等。以下针对一条具有代表意义的专业化新型开坯生产线的工艺技术和装备进行介绍。 为提高现有产品质量、提升产品档次和优化产品结构，国内某企业建成了一条专业化新型开坯生产线。该是连铸取代模铸后，国内以连铸为原料的第一条开坯生产线年产 图1 开坯生产线工艺布置简图 1－上料台架；2－步进梁式加热炉；3－高压水除鳞装置； 4－开坯轧机；5－热剪；6－定尺机；7－步进翻转冷床 轧线生产工艺流程：合格连铸坯→上料→测长称重→加热炉加热→高压水除鳞→二辊可逆式开坯机轧制→热剪切头及分段→冷床冷却或直接热送至现有高线。需要缓冷的轧制方坯快速通过冷床，在冷床末端聚集成排，再由吊车吊入缓冷坑缓冷。通过冷床冷却后的方坯，可根据需要进行后续热处理和精整处理，然后收集入库。 3 工艺技术及主要设备特点 3.1 产品和原料规格 产品规格：160mm×160mm×11600mm； 连铸坯规格：280mm×325mm×6000mm。 3.2 加热炉 加热炉采用侧进侧出步进梁式加热炉，燃料为高炉煤气，采用蓄热式烧嘴技术，加热温度1050~1200℃，双排装料，额定能力160t/h。该加热炉具有加热质量均匀加热时间短氧化脱碳量低可根据不同钢种灵活改变加热制度操作简单维护工作量少满足高产、优质、低耗、节能和无公害及生产操作自动化程度高的工艺要求。高压除鳞耗量m3/h，除鳞点压力20MPa，除鳞喷水时间秒m3/h的变频式电动往复泵台运1备流量m3/h的自清洗过滤器2台1运备过滤精度0.1mm。 3.4 开坯机 开坯机采用国产自主研发的二辊可逆式新型BDCD系列开坯机，采用先进、可靠的控制系统，可根据轧制规程表的设定实现全自动轧钢，这是国内首次将二辊可逆式轧机的轧钢过程实现了自动化、鼠标化。 该轧机最大辊径Φ850m