承钢2500m3高炉碱金属负荷的研究及应对措施.docVIP

承钢2500m3高炉碱金属负荷的研究及应对措施 王挽平 (河北钢铁集团承钢公司炼铁厂，河北承德067002) 摘 要：对承钢2500m3高炉钒钛矿冶炼入炉原燃料碱金属含量、碱负荷、排碱率进行了检测和测算。根据生产实践，提出了“高炉入厂原燃料碱金属含量控制标准、碱负荷控制范围及碱负荷长期超过5kg／t应当定期排碱”的观点。经过对碱金属的研究及采取应对措施，承钢3座2500m3高炉钒钛矿冶炼稳定周期明显延长。每年创效益约707万元。 关 键 词：高炉；碱金属；负荷；研究；措施 1 问题的提出 随着承钢炼铁生产规模的迅速扩大，炼铁技术也逐步向精细化方向发展。特别是大型高炉投产后，对原燃料的质量要求也更加严格，除了对原料的品位、杂质含量、机械强度，燃料的化学成分、焦炭的冷强度和热强度等有更高的要求外，原燃料中的碱金属含量及碱金属对高炉生产的负面影响也越来越引起广泛的重视。 2 碱金属对高炉生产的影响 碱金属在高炉内具有易形成低熔点物质、引发耐火砖衬膨胀、吸收热量和改变原料属性的特性。炼铁原燃料中碱金属含量增加，给高炉生产的稳定顺行带来了很大的不确定性和操作难度，主要表现在以下三个方面。 2．1 恶化焦炭冶金性能 根据文献[1]，不同碱金属含量条件下测定的焦炭反应性及反应后强度结果表明，加入钾、钠后，焦炭的反应性增加，而且钾、钠的浓度越高，反应性就越大。钾、钠对焦炭的碳溶反应起催化作用