酮苯脱蜡装置溶剂回收系统腐蚀原因分析和对策.docVIP

酮苯脱蜡装置溶剂回收系统腐蚀原因分析和对策 沈艺1 李强1 吕涯2 韩旭燕2 （1. 泰州石油化工有限公司； 2. 华东理工大学石油加工研究所） 摘要：泰州石化酮苯脱蜡装置溶剂回收系统腐蚀本研究对腐蚀的原因进行了分析，认为腐蚀是由两方面原因造成的：一是原料油所含环烷酸的化学结构特殊，腐蚀性强；另一个重要的原因为溶剂含水量高。本研究发现，某些特殊的环烷酸在100℃左右、有水存在的条件下对碳钢有明显腐蚀。通过一系列优化操作措施，降低了循环溶剂的含水量，减轻了溶剂回收系统的腐蚀，取得了良好的效果。 关键词：酮苯脱蜡；溶剂回收；溶剂干燥；环烷酸；腐蚀 Corrosion Cause Analysis and CountermeasuresIn order to solve the problem of severe corrosion existing in the solvent drying department in solvent de-waxing unit of Taizhou Petrochemical Corporation, the corrosion reasons were analyzed in this study. It is considered that the corrosion was caused by two problems: one is the special chemical structure of naphthenic acid in the feedstock which possess strong corrosiveness; another important reason is high water content in solvent. Research shows that certain special naphthenic acids in the feedstock cause significant corrosion for carbon steel in the presence of water around 100 ℃. Recycle solvent water content was reduced by series of optimization operations. Because of this, alleviating corrosion of solvent recovery system and good results had been achieved. Keyword: solvent de-waxing, solvent recovery, solvent drying, naphthenic acid, corrosion 设备腐蚀，是在设备内部进行的过程，其特点是不易察觉。由于石油化工过程工艺复杂，生产介质为易燃易爆的物质，且生产常处在高温高压条件下进行，所以设备的腐蚀失效常常引起事故，且极易造成巨大的经济损失甚至灾难性后果。近年来，我国加工的原油的硫含量或酸值逐渐提高[]，对设备防腐蚀防护提出了更高的要求，采取有效的防腐蚀措施日益受到重视。 本研究对泰州石化酮苯脱蜡装置溶剂回收系统腐蚀的原因进行了分析，提出了相应的防护措施，并取得了良好的效果。酮苯脱蜡装置原料mgKOH/g；高酸润滑油料：一种以高酸原油为原料生产的润滑油料，酸值2.3mgKOH/g；模拟高酸值原料：在400SN基础油中，使样品的酸值达到1.7mgKOH/gMagna-IR 550傅里叶红外光谱仪美国Nicolet采用Falion 能谱分析仪分析的元素组成将酮苯脱蜡原料油10g、丁酮100ml、蒸馏水0-7g和A3钢片放入烧瓶中，钢片浸没在液体中，加热至溶剂回流，并持续72小时用不同含水量的溶剂对减三线原料进行脱蜡实验，采用溶剂为丁酮/甲苯1:1混合溶剂，溶剂比为5，在50~60下减三线和溶剂搅拌溶解，冷却，搅拌继续降温至-20，持续30min，然后立即进行真空抽滤，分离油、蜡两相 2.1 工艺特点和腐蚀情况 泰州石化是燃料型炼油厂，不生产润滑油基础油，酮苯脱蜡装置的主要目的是将减压馏分油分离为催化裂化原料和石蜡。因此，酮苯脱蜡装置的原料直接来自减压塔，而不是通常的糠醛精制装置。 图1酮苯脱蜡装置水溶液系统工艺流程简图 2012年上半年开始，该装置的汽提塔塔顶换热器及其以后的流程发生严重的腐蚀，造成换热器失效损坏。水分离器分水的亚铁离子浓度大多处于2-4g/L的水平，有时甚至达到10g/L，说明装置的腐蚀一直较为严重[]。 2 腐蚀原因分析 一般酮苯脱蜡装置发生腐蚀的原因是原料因来自糠醛精制而含有糠酸[]，糠酸的腐蚀性较强。本厂酮苯脱蜡装置之前未设糠醛精