4000万Ah∕年磷酸铁钒锂离子电池项目环境影响报告书.doc

某某某有限公司 4000万Ah/年磷酸铁钒锂离子电池项目 环境影响报告 ? ? ? ? ? ? 建设单位：某某某有限公司 环评单位：某某某有限公司 2013年5月 ?1.建设项目概况 工程名称：4000万Ah/年磷酸铁钒锂离子电池项目 建设单位：某某某有限公司 建设性质: 新建项目 项目内容：两条电池生产线、仓库、办公楼、职工宿舍等 建设地点：沅陵县新能源新材料产业园 项目背景：锂离子电池是20世纪90年代初期发展起来的，在比能量密度、工作电压、循环寿命等方面具有性能优势，目前锂离子电池的市场需求正在逐年增加。在电动汽车市场上，锂离子动力电池的应用也将大幅增长。磷酸铁钒锂离子电池是节能环保新能源高科技产品，产品的运用能减少我国对进口石油的依赖性和维护我国能源安全，增强我国综合国力和国际竞争力，促进我国社会主义和谐社会的构建；湖南沅陵县拥有丰富的磷矿资源和硫铁矿资源，尤其是钒矿资源是磷酸铁钒锂离子电池所需的主要原材料，根据未来市场需求以及企业发展要求，某某某有限公司计划投资1.5亿元人民币，新建生产能力约年产4000万Ah/年磷酸铁钒锂离子电池的生产线。 项目主要建设内容： 项目名称 建设内容 主体工程 建设2条电池生产线，建筑物包括厂房1栋、仓库1栋。 辅助工程 办公楼、职工宿舍 公用工程 给水 给水水源为城市自来水 排水 实行雨污分流,雨水通过厂界周边明渠汇入雨水管网。园区污水处理厂建成前，项目废水预处理后由园区统一处理。园区污水处理厂建成后，生产废水经预处理排放园区污水管网，生活污水经化粪池处理排入园区污水管网，最终进入污水处理厂处理。 供配电 由园区输电线路接入，用电量20万度/年。 环保工程 废水治理 厂区实行雨污分流。清净下水与雨水一起外排市政雨水管网。设置调节（沉淀）池1座，办公研发大楼生活污水设置化粪池系统。 废气治理 车间均采用机械通风设施，投料工序设置吸气罩 噪声治理 减震、消声、厂房封闭隔音、绿化隔离等措施 固废处置 设置固废临时专用贮存区，占地面积50m2，用于贮存一般固体废物和采用铁桶收集后的危险废物等。 生产工艺：（1）搅拌工序 正极和负极分别按照一定的配料比例加入到搅拌机内，使活性物质分散均匀，便于拉浆（涂布）均匀，上浆量恒定。固体物质经称量后人工投加，液体管道投加，搅拌过程为全封闭过程。 正极：由活性物质+导电剂 +粘合剂+溶剂+防沉淀剂+去离水组成，活性物质（磷酸铁矾锂）∶导电剂（石墨+碳黑）∶粘合剂（PVDF）∶防沉淀剂（CMC）为96∶1∶1.5∶1，去离子水约0.1×10-4吨。 负极：由石墨+导电剂+防沉淀剂+粘结剂+去离子水组成，活性物质（石墨）∶导电剂（碳黑）∶粘合剂（SBR）∶防沉淀剂（CMC）为96∶1∶1.5∶1，去离子水约0.1×10-4吨。 （2）涂布工序 将制成的浆片均匀的涂覆在金属箔的表面（正极采用铝箔，负极采用铜箔）。具体步骤为：将制备好的正负极浆料通过搅拌机出料口放料，存放在中转料桶（不锈钢桶）里，使用时通过不锈钢杯取料并加入涂布机料斗中，涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀的分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀地涂在各自的集电体上（正极集电体为铝箔，负极集电体为铜箔），浆料涂覆后再进行烘干，然后收卷。 烘干采用真空烘箱，利用电热循环热风烘干极片。正负极分开烘烤，设定烘烤温度为85℃，当温度设定到所上升的温度半小时后抽真空，抽到所需要的真空度（≤-0.08MPa），关掉真空泵。烘烤的目的为去除极片内的水份。 （3）对辊工序 通过辊压使极片增强附着力及表面更平整、光滑，提高电池的能量密度。 （4）切片、裁剪、叠片工序 切片裁剪：用裁片机将涂布好的整卷极片分切成段。 烘烤：将裁剪好的极片放入真空烘箱内进行烘烤，以去除极片中带入的微量水分。 叠片：将负极片和正极片中间加一层PP隔膜反复重叠以达到工艺标准。叠放完毕的电芯组用高温胶带粘贴固定。 （5）焊接 将叠好的电芯装入壳内，用点焊机进焊接。分别在正、负极焊机上将极耳焊接在电芯叠片体上。正、负极耳均外购，正极耳是由热熔胶带和铝带组成的铝极耳，负极耳是由热熔胶带和镍带（或铜带）组成的镍极耳（或铜极耳），此工序正极耳焊接采用超声波焊接机，负极耳焊接采用储能点焊机，不使用任何助剂，直接使金属相连，因此不产生焊接废气。 注：超声波焊接都是新型焊接技术，其焊接过程是没有相变的从固态到固态的焊接过程，由于没有熔融过程，因此是没有任何熔渣、没有飞溅、没有废气的环保型的焊接新技术。 （6）包装、真空干燥、注液工序 包装：首先使用冲模机将包装膜加工成型，然后将焊接好极耳的电芯叠片体用包装膜（铝塑覆合膜）封包，并在