22塑料的工艺性能.pdfVIP

2.2 塑料的工艺性能 塑料的工艺性能反应了塑料的成型特性，它表现在许多方面。它直接关系到塑料能 否顺利成型和塑件质量，同时也影响着塑料模具的设计，下面就热塑性塑料和热固性塑 料的工艺性能要求分别讨论。 2.2.1 热塑性塑料的工艺性能 热塑性塑料的成型工艺性能除前面讨论过的热力学性能及取向性外，还有收缩性、 流动性、相容性、热稳定性、吸湿性及结晶等。 2.2.1.1 收缩性 收缩性——塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中 的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身热胀冷缩，而且还与 各成型因素有关，所以成型后塑件的收缩应称为成型收缩。 1.成型收缩的形成 （1）塑件的尺寸收缩 由于热胀冷缩和塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因 导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此在塑模的型腔设计时必须考虑予以补偿。 成型收缩动画 （2）收缩方向性 塑件内分子按一定方向排列使塑件呈现各向异性，沿料流方向 （即平行方向）则收缩大、强度高，与料流垂直方向则收缩小、强度低。另外，成型时 由于塑件各部位密度及填料分布不均匀，故使收缩也不均匀，从而产生收缩差，使塑件 易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时方向更为明显。因此，在塑模设计 时需考虑收缩方向的影响，具体选取收缩率时应按塑件形状、料流方向来确定。 收缩方向性-分子取向动画 （3）后收缩 塑件成型时，因受成型压力、剪切应力、各向异性、密度不均、填 料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用。 由于这些应力在塑料的粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成型时存在残余应 力。当脱模后由于应力趋于平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生了再次收缩称为后 收缩。 生产实践表明一般塑件在脱模后10h内变化最大，24h后基本定型，但最后稳定要经 过30～60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性塑料大，挤塑及注塑成型的后收缩要比 压塑成型的大。 （4）后处理收缩 有时塑件按性能及工艺要求，成型后需进行热处理，处理后也 会导致塑件尺寸发生变化或收缩称为后处理收缩。故在塑模设计时，对高精度塑件则应 考虑后收缩及后处理收缩的偏差并予以补偿。 2.收缩率计算 塑件的成型收缩值可用以下收缩率公式来表示。 a −b c −b S实 S计 （2 b c 式中 S实——实际收缩率（%）； S计──计算收缩率（%）； a──塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）； b──塑件在室温下的单向尺寸（mm）； c──塑模在室温下的单向尺寸（mm）。 实际收缩率表示塑件实际所发生的收缩，因其值与计算收缩率相差很小，所以塑模 设计时以S计作为设计参数来计算型腔及型芯的尺寸，能够符合型腔及型芯的实际尺寸要 求。 3.收缩率的影响因素 在实际成型时，不仅不同品种塑料的收缩率各不相同，而且 不同批量的同品种塑料或同一塑件的不同部位其收缩值也不同。影响收缩率变化的主要 因素有以下几个方面： （1）塑料品种方面 各种塑料都具有各自的收缩范围，即使是同类的塑料，由于 填料、分子量及配比等的不同，其收缩率及各向异性也各不相同。 （2）塑件特征方面 塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件的数量及布局等， 对收缩率大小都有很大的影响。 形状对收缩影响动画 （3）塑模结构方面 塑模的分型面及加压方向，浇注系统的结构形式、布局及尺 寸等对收缩率及方向性影响很大，尤其在挤塑及注塑成型时，更加突出。 （4）成型工艺方面 对于挤塑、注塑成型工艺，一般收缩率都比较大，方向性也 很明显。因此，它的预热情况、成型温度、成型压力、保压时间、填料形式及硬化均匀 性等，对收缩率及方向性都有较大影响。 4.成型条件方面 成型收缩还受到成型条件的影响，其中主要决定于塑料品种、塑 件形状及尺寸。因此在成型时，调整各成型条