SEHT 0222 管式炉炉管系统的设计规定.pdfVIP

设计标准 SEHT 0222-2001 管式炉炉管系统的设计规定 实施日期 2001 年12 月28 日 中国石化工程建设公司 第 1 页 共 15 页 目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 设计要求 2.1 炉管规格 2.2 炉管选材 2.3 对流炉管 2.4 急弯弯管和回弯头 2.5 炉管支撑件 2.6 炉管焊接 2.7 炉管系统的设计 2.8 炉管系统的整体压力试验 附录A 炉管强度计算的许用应力 附录 B 炉管金属的最高使用温度 1 总则 1.1 目的 为规范管式炉炉管系统的设计，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管式炉炉管系统设计的炉管规格﹑炉管选材﹑对流炉管﹑急弯 弯管和回弯头﹑炉管支撑件﹑炉管焊接﹑炉管系统的设计﹑炉管系统的整体压力试验 SEHT 0222-2001 第 2 页 共 15 页 等要求。 1.2.2 本标准适用于石油化工新设计管式炉炉管系统的设计；改造和扩建管式炉的设 计可参照执行。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 150 《钢制压力容器》 GB 985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB 3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB 4334.5 《不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法》 GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》 GB 9948 《石油裂化用无缝钢管》 GB/T 12605 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 S H/T 3037 《石油化工管式炉炉管壁厚计算方法》 S H 3085 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 S H/T 3523 《石油化工铬镍奥氏体钢﹑铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 2 设计要求 2.1 炉管规格 2.1.1 炉管常用规格 轧制或挤制炉管外径一般按下列规格选用： 60 mm、76 mm 、89 mm、102 mm、114 mm、141 mm、152 mm、168 m m、 （180 mm）、219 mm、273 mm 。 其中φ76 炉管的制造及验收按 GB 5310 ，其余按GB 9948 。由于这两个标准中 均不包括φ180 的规格，故目前设计中暂不推荐采用。 2.1.2 炉管壁厚计算 炉管壁厚应按 SH/T 3037 进行计算。常年操作管式炉的炉管设计寿命应采用十 万小时。计算炉管壁厚时应考虑其制造负公差。 2.1.3 炉管长度限制 2.1.3.1 底烧立管式炉炉管的有效长度不宜大于 18 m。 2.1.3.2 炉管设计长度超过相应制造标准中规定的最大长度时，允许焊接接长。但其 SEHT 0222-2001 第 3 页 共 15 页 接头数量应尽量减少。 2.2 炉管选材 2.2.1 设计温度和设计压力 2.2.1.1 炉管的设计温度应考虑被加热介质温度、介质膜温差、焦垢层温差、管壁温 差和各种不均匀系数和管壁金属最高温度。炉管设计温度应不超过所选管材的最高使 用温度，见表2.2.1.1 。表2.2.1.1 还列出了临界下