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钣 金 行 业 QC 技 能 手 册 目 录 第一章、基础知识 第一节、工程识图 第二节、尺寸的基本公差 第三节、形状和位置公差 第四节、钣金品质意识 第二章、部分量规仪器的使用 第一节、要求精度与量规仪器 第二节、游标卡尺的使用 第三节、高度规的使用 第四节、分厘卡的使用 第五节、百分表的使用 第六节、平台的使用· 第七节、万能角度尺的使用 第八节、直角尺的使用 第九节、V型块的使用 第十节、牙规的使用 第十一节、扭力计的使用 第十二节、仪器的使用与保养 检验标准 第一节、数控冲床检验指导书 第二节、剪床检验指导书 第三节、数控折弯检验指导书 第四节、冲床检验指导书 第五节、焊接检验指导书 第六节、钳工检验指导书 第七节、电镀检验指导书 第八节、喷涂检验指导书 第九节、成品检验指导书 第四章、检验方法 第一节、披锋的检验方法 第二节、直线度的检验方法 第三节、平面度的检验方法 第四节、平行度的检验方法 第五节、垂直度的检验方法 第六节、同轴度的检验方法 附录：品质术语 识图技能 第一节、工程识图 1、实体的投影 实体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。 平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。 图1-1：体的三面投影 图1-2：体的三视图 2、投影与三视图 视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。 投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为： 主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示 俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示 左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示 三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。 根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即： 之间的度量对应关系 从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视 图能反映物体的高度和宽度，所以： 主视图和俯视图长度相等；主视图和左视图高度相等；俯视图和左视图宽度相等； 这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。 图之间的方位对应关系 物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个 方位对应关系： 主视图反映了物体的上、下和左、右方位； 俯视图反映了物体的左、右和前、后方位； 左视图反映了物体的上、下和前、后方位。 图2-3：三视图的方位对应关系 3、视图 视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转 视图。 （1）基本视图 当产品的形状比较 复杂时它的六个面形状可能都不相 同。为了清晰地表达产品的六个面 的形状，需要在已有的三个投影面 基础上，再增加三个投影面组成一 个正方形空盒；构成正方形的六个 投影面称为基本投影面。 当产品正放在正方 形空盒中，将机件分别地向这六个 投影面进行投影，得到六个基本视 图。除上面的三个视图外，其他三 个视图是：从右向左投影，得到右 视图；从下向上投影，得到仰视图 ；从后向前投影，得到后视图。 六个投影面的展开方法，如图3-1。 正投影面保持不动， 图3-1:六个基本投影面及其展开 其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。 展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。 六视图的投影对应关系： (六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。 (六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。 图3-2：六个基本视图 （2）第三角度法 (三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。 例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。 另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。 图3-3：四个角