冠军陶瓷65000m3h隧道窑脱硫装置设计方案.docVIP

冠军陶瓷 65000m3/h隧道窑脱硫装置 设 计 方 案 二0一一年一月 一、设计基础数据 1.1业主提供的基础数据 根据客户提供部分数据如下表： 项 目 数 据 烟气量 65000Nm3/h SO2含量 1200mg/ Nm3 HF含量 30 mg/ Nm3 电费 0.6元/kWh 水费 1.0元/吨 人工工资 1.44万元/年·人 1.2国家相关法律法规及标准装置依次通过级XP型塔板与不断泵入池内的新鲜反应脱硫装置在尽量少改动或折迁地面管道和地下设施的前提下，因地置宜，合理布局，尽可能减少脱硫装置的占地面积。在脱硫系统的布置中综合考虑烟气脱硫装置的公共设施，降低工程投资及运行费用脱硫设备按实际年平均运行时间小时考虑。 装置设计寿命不小于0年。、冲洗等几个部分，还包括的设施。SO2湿法吸收过程涉及气液质量传递（简称传质）和化学反应两个过程，其中气液传质是保证SO2从气相转入液相的重要步骤。气液传质需要通过能够造成很大气液接触面的多种传质单元设备来完成。喷淋设备和吸收塔板是常用的两种气液传质单元设备，前者传质效果一般较后者稍低，但其阻力也比后者低。为减少系统阻力并保证92%以上的脱硫效率，本项目吸收塔采用喷淋与XP型塔板相结合的技术，即塔内设置三层喷淋层和一级XP型塔板。烟气由下而上逆流通过塔内喷淋层和XP型塔板时，能保证充分的气液接触，以达到最小的能耗和92%以上的脱硫率。 （3）XP型脱硫除尘塔板 本公司引进的XP型塔板具有特殊孔形和分布，它是一种很好的气液传质及除尘器件，国内外未见使用这种塔板进行除尘与脱硫的报道。当烟气通过该塔板时，被高度分散，气液接触面巨大，高效将SO2及细尘脱除。对比实测结果表明，在条件完全类同时，单层XP型塔板的脱硫效率和除尘效率分别比单层旋流塔板高出5％－10％和20%左右（见上图）。 SO2溶于水生成的亚硫酸和稀硫酸腐蚀性很强，本装置中的XP型塔板采用特氟龙防腐，正常运行条件下寿命达10年以上。 （4）塔内喷淋层 吸收塔内喷淋由分配管网和喷嘴组成。 低压pa工作压力下，单个喷嘴的流量可以达到25吨/小时。 2）、雾化效果好。 3）、防堵塞。 4）、喷雾速度高。 5）、物理尺寸小，结构紧凑。 （b）喷嘴的优化布置 喷淋的设计能够合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保脱硫液与烟气充分接触和反应。 通过对喷嘴进行优化布置，使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。在吸收塔内圈布置120°喷嘴，靠近吸收塔外围布置90°喷嘴。如此布置尽可能减少喷淋到塔壁上的液体量，提高有效的脱硫液传质表面积。 螺旋喷嘴，便于迅速拆卸。 脱硫液喷淋分配管采用。 所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用 喷嘴与管道的设计特别考虑到便于检修，冲洗和更换。 （7）吸收塔的防腐 脱硫塔的防腐直接影响到脱硫塔的寿命和脱硫系统的正常运行，我们的设计中高度重视脱硫塔的防腐问题。 烟气脱硫装置复杂，需要防腐的区域面积大，运行周期长，维修困难，防腐蚀失效后塔体腐蚀速度快。因此脱硫装置的防腐蚀必须可靠、稳妥。经国际防腐界多年实践及考核，从科学性、适用性、经济性综合比较。 4.2.2 脱硫循环系统 为节约投资成本，本项目液体循环系统采用原来系统，只更换部分管道和循环泵。 4.3 烟气系统 4.3.1烟气系统组成 本方案引风机布置在脱硫塔之前，不存在风机带水问题，可保证引风机在任何情况下的安全运行。 为保证脱硫系统正常运行，烟气需要冷却至150度以下，设计方案采用鼓风机鼓入空气和烟气混合中和降温的方式，并在引风机后安装温度报警装置。 脱硫系统运行时，先打开鼓风机和引风机，再打开所运行窑炉进口阀门，烟气经过进口烟道阀门进入烟气缓冲室，然后和空气混合降温后通过引风机送入脱硫塔脱硫脱氟，在吸收塔内脱硫净化后的烟气直接排放。脱硫系统检修时，打开旁路烟道阀门，关闭进口烟道阀门，烟气经打开的旁路烟道阀门排放。 烟道、根据可能发生的最差运行条件(如温度、压力、流量、湿度等)进行设计。 烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，与挡板门的配对法兰连接处也实施密封焊。 烟道采用制作，壁厚mm。 所有暴露在腐蚀性环境中的净烟道以适当的涂层或相当的材料进行保护。烟道的走向能确保满足冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的积水坑。因此，烟道提供低位点的排水和预防收集措施。烟道外部充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。 〔1〕 供方提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全； 〔2〕 控制机柜应有足够的强度和刚度，不易变形； 〔3〕 控制系统的I/O点要求不少于15%的富裕量； 〔4〕 当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，以降