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第35卷 2007年第10期
mm,上端半径 914 mm,格孔宽度 13 mm,相邻格孔中心 表 1
距 40 mm,厚度 60 mm,下端用出料端衬板托住,两侧用 平均台时处 使用寿 平均磨矿细度 平均精矿 入磨衬板吨矿
压条固定 (见图 2)。 理矿量(t/ h)命(h) -200占(%) 品位(%)成本(元/ t)
筒体衬板磨损情况及格子板磨损情况如图 3和图 4 所
一次改造后 19.17 3718 60 66 3.45
示。
二次改造后 20.26 4469 60~67 66.5 2.71
从表 可以看出,衬板改造后,自磨机各项工艺指标略1
有提高,使用寿命再次提高 751h,入磨成本降低 0.74元/ t,
并且各种衬板磨损同步,一同更换,减少检修次数和时间。
4 结语
筒体衬板及格子板二次改进后,已运行了一个完整使用周
期,衬板磨损比例协调,各项生产指标均有所提高,使用寿命
明显延长,由此可见,本次衬板改造是成功的。□
(收稿日期:2007-04-15)
图 4 fefefefefefefefefefefefefefefefefefefe
筒体衬板使用后期,筒体螺栓沉槽衬板部分全部磨损,衬 论文编号:1001-3954(2007)10-0185-186
板无法固定,同时,提升条的磨损使钢球及矿块被带到高处, 选矿厂节能降耗的
抛落部分大幅下降,无法形成瀑区,变成自行滑落或少量抛
落,形成泻落区,磨矿效率急剧下降,台时处理量由 19t/ h 降 措施及实践
低到 11~12t/h,格子板大端的严重磨损与小端不成比例,缩
短了使用周期,增加了检修次数,造成了衬板的浪费。
徐银全
2 二次改造
通钢集团板石矿业公司 吉林白山 134304
根据上述情况,我们对筒体衬板 图( 5)、格子板 (图 6)
进行了相应的改进,筒体衬板平板部分厚度降低 10 mm,中间
年来,板石矿选矿厂为了保证生产不缺水,所以水的
提升部分高度增加 10 mm,螺栓扁体部分沉孔前端加厚 20
多输送量有富余,造成清水和环水有跑溢流现象,水损
mm,非提升斜面做成凹面,格子板大端 250 mm范围厚度增
失严重;在电消耗方面,由于大量高能耗设备的存在以及生产
厚 20 mm,其余厚度减少 10 mm,这样筒体衬板、格子板与端
中存在非满负荷运转,造成了电消耗的增加,使得选厂生产综
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