塑料插座上座模具设计（含全套设计图）.doc

全套图纸或资料，联系qq 695132052 目录 摘要 2 前言 3 1、塑件工艺分析 4 1.1塑件设计要求 4 1.2塑件生产批量要求 4 1.3塑件的成型要求 4 2、选用塑料 5 2.1酚醛塑料(PF) 5 2.2聚醚砜(PES) 5 2.3聚甲醛(POM) 6 2.4材料的确定及相关参数 6 3、塑料种类与模具设计的关系 8 4、注射机的选择 9 5、模具的基本结构 10 5.1模具的成形方法 10 5.2模具的结构形式 10 5.2型腔的布置 10 5.3确定分型面 11 5.5冷却系统的设计 14 5.6确定推出方式及侧向抽芯机构 16 6、模具设计的有关计算 17 7、注塑机参数校核 19 7.1最大注射量校核 19 7.2锁模力校核 19 7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 19 7.4模具闭合高度校核 20 7.5开模行程校核 20 8、模具结构、尺寸的设计计算 21 8.1型腔结构 21 8.2型芯结构 22 8.3斜导柱 22 9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 26 9.1零件的技术要求 26 9.2总装技术要求 26 结论 28 致谢 29 参考文献 30 摘要 本设计是以“插座上座”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。 关键词:型腔 型芯 注射模 推杆 前言 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在选择插座这个题目时，主要是因为它在日常生活中比较常见。因为每个家庭都有很多家用电器，当然插座也是这些家用电器的必备产品。选择它的目的在于它时常出现在我们的生活中，另外我们遇到的问题也不是什么大的问题，如果我们掌握了它的结构，以及它的性能，还有它的原理，那么每当我们发现它的毛病时，就可以自己动手去操作，把它的问题找出来，一方面可以解决问题，另一方面也可以发现它的那些地方会经常出现问题，在我们选择插座时会留意一下。 在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。目前，我国制造业的水平仍然很低，1995年人均制造业增加值仅203.5美元/人，根据机械科学研究院采用“投入生产—系统动力学宏观经济模型”的预测，到2020年将达到1384美元/人，也仅仅相当于1950年美国的水平（1530美元/人），略高于日本1965年的水平，因此，我国的制造技术与国际先进水平相比还存在着阶段性差距。 近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜成绩。虽然我国模具工业已取得较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需要。“十五”期间，我国模具市场在汽车、家用电器、电子及通信产品、建材、玩具、仪器仪表等行业将会有更大的需求。但是我们的小型模具，比如像插座这样的家用产品，因为它的产量较大，并且人们的生活中也不可缺。它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们忽视的。 因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。1、塑件工艺分析 1.1塑件设计要求 该产品用于电源插座上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。 1.2塑件生产批量要求 该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以