单臂塔架起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序。.docVIP

起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序。 4.1起重机安装流程图 4.2起重机拆除流程图 4.3拆装一般顺序 4.3.1　　SDTQ1800/60型单臂塔架起重机的拼装，安装是依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详细的安装方案及安全措施进行安装。该机型可根据施工需要进行高塔架与低塔架的安装形式，安全作业指导书以高塔架安装形式制定，可在起重设备能力许可的范围内应尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免高空作业的困难和危险。 安装顺序及安全基本要求: (1)测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点。 (2)组装四组行走台车并吊装在轨道的定点上。（行走台车吊装在轨道定点上，必须用方木、木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑。） (3)拼装立柱，横梁组合件及分片吊装。（吊装前必须在行走台车上搭好脚手架，吊装就位后在立柱，横梁组合件前后两侧用钢丝绳，手链葫芦拉好缆风绳，地锚拉力不小于5吨。） (4)安装底梁，人字撑、纵梁、一字梁，立桁架，十字撑。（吊装前，在各部件连接处搭好脚手架。） (5)安装电缆绞盘，电缆导向滑轮及门座梯子。 (6)分左右片拼装好塔架，然后分片将塔架吊装在门座上。（吊装前，起吊用起重设备停置处地基必须平整坚实，对起重机制动等机构的性能状况进行检查，正确选用吊具，吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以免割断吊索，塔架上部的缆绳系好，指派专人指挥，并将吊装的重量，幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时先将塔架吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动状况及整车稳定性，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可平稳起吊。塔架吊装就位后，用钢丝绳，手链葫芦将塔架缆风绳拉牢固，地锚拉力不小于5吨。） (7)拼、安装塔架其他杆件。（吊装前，各杆件连接处搭好脚手架。） (8)将扒杆及支座分片在地面拼装后吊装在塔架上。（吊装前，各杆件连接处搭好脚手架。） (9)拼装环梁及整体吊装。（吊装前，杆件连接处搭好脚手架，起吊用起重设备停置处地基平整坚实，对起重设备制动等机构的性能状况进行检查，正确选用吊具，吊点，在吊点棱角下要用包角及小方木支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底，起吊时先将环梁吊离地面约30厘米后，观察起重机制动状况及整车的稳定性，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可起吊。） (10)安装转柱底座。 (11)拼装转柱下段（包括电梯导轨、电梯箱）及吊装。（安全基本要求参照环梁吊装，吊装就位后，必须用钢丝绳、手链葫芦将转拉下段与塔架拉住。） (12)将转柱中段（包括电梯导轨）及水平滑轮在地面拼装后吊装，必要时也可分成三段吊装。（安全基本要求参照环梁吊装。） (13)安装回转驱动机构。 (14)将转柱上段（包括电梯导轨、电梯绞车及变幅机构） 在地面拼装，然后整体吊装。（安全基本要求参照环梁吊装。） (15)将变幅齿条与缓冲器在地面组装后，其后端吊装在变幅机构导向架内，缓冲器一端则用钢丝绳吊挂在转柱上。 (16)将机台在地面拼装好（包括机台墙板、拉杆、机台滑轮组。） （安全基本要求参照环梁吊装，也可采用两台起重设备抬吊，双机抬吊最大载荷不能超过两机额定载荷的75%，每机所分担载荷不得超过该机额定起重量的80%，必须平稳起吊，待机台与转柱连接销轴穿好后，吊机台前端的起重设备松钩，装机台拉杆，待拉杆销轴穿好后，双机松钩。如果一台起重设备起重量能满足吊装要求，可先吊装机台，待机台与转柱连接销轴穿好后，用钢丝绳自转柱尖端提位机台后部，然后吊装机台拉杆。） (17)在机台梁内装碎石或小块砼块22吨。 (18)吊装两台起升机构。 (19)吊装电气设备及机房墙板、盖板。 (20)在地面将起重臂根部一段及变幅齿条拼装好，然后整体起吊（并在转柱尖端至起重臂用钢丝绳固定，与变幅齿条同时受力，装变幅齿条可用5吨手链葫芦辅助装入变幅机构支架。）（起吊前，在起重臂上系两根白棕绳作溜绳，以便吊装对位，安全基本要求参照机台吊装。） (21)拼装、安装平衡臂和拉杆。（起吊手段允许，平衡臂和拉杆可在地面拼装，这样可免除一道高空作业工序，如有限制，可分别进行安装。如平衡臂和拉杆整体吊装，吊装前先将拉杆下端用钢丝绳栓好，待平衡臂到位使其与转柱连接固定后，以便将拉杆的下端向起重臂引伸，然后上拉杆与起重臂的连接锥轴，锥轴可随拉杆一起吊装，安全基本要求可参照环梁吊装。） (22)安装操作室和配重（活配重2块，固定配重4块。） (23)拼装起重臂中段和尖段，然后整体起吊。（吊装前，在起重臂中段与起重臂根部连接处挂搭好脚手架，安全基本要求对照起重臂根部吊装。） (24)装完全部活动配重和固定配重。 (25)穿起重钢丝绳，安装吊钩。（穿绕起重钢丝绳前，必须将钢丝绳剖劲，以防钢丝绳扭劲伤人。）