溶解乙炔生产工艺与安全.pdfVIP

第38卷第9期 辽 宁 化 工 V01．38．No．9 2009年9月 Chemical Liaoning Industry September，2009 溶解乙炔生产工艺与安全 潘哲，林洋，王晗 (辽宁省轻工设计院，辽宁沈阳110031) 摘 要：介绍了溶解乙炔的生产工艺过程，分析了原材料、生产过程及设备容易引起安全事故的 因素和程度，并制定了防火防爆对策。 关键词：溶解乙炔；工艺；安全；事故 221．24+2 中图分类号：TQ 文献标识码：A 文章编号：1004—0935(2009)09—0685—03 在我国溶解乙炔气瓶的推广使用已有近20 在电石库内将粒度为200mm(少量的200 年的历史。目前全国已拥有溶解乙炔生产厂家 mm以上电石由人工破碎)以下的电石用推车运 500多家，然而许多厂家的生产工艺落后，在操 到乙炔发生器加料口处，人工加至发生器内。加 作、安全、消防、环保、质量达标等方面存在问题。 料量应视气柜高度而定，发生器内温度由循环渣 因此国家实施生产许可证制度，定期检查，不合格 水控制在70℃左右，液面通过溢流口的溢流来维 的厂家不许生产。目的是保障溶解乙炔的安全生 持，压力控制在0．007MPa以内。 产。 发生器产生的乙炔气，经洗涤器、正水封、气 溶解乙炔生产工艺主要有以下几种方案，以 柜进入清净塔、中和塔净化中和后除去乙炔气中 电石与水接触反应方式主要分为电石入水和水入 的硫、磷杂质，净化后的乙炔气通过水封、气水分 电石两种方法；以乙炔发生器的操作压力分为低 离器进入乙炔压缩机加压至2．5MPa，再进入高 压法和中压法；以净化方式分为干法净化(由于 压干燥器干燥，干燥至含水量小于1g／m3C：H：， 污染严重已淘汰)和湿法净化。湿法净化又分为 送至乙炔灌瓶架充瓶待销。 硫酸法、氯水法和次氯酸钠法。 发生器排放的渣水通过排渣管进入渣池，在 低压法制气比中压法生产过程更为安全，乙 渣池内渣水经过沉淀，上清液进入澄清水池回用， 炔纯度高，电石利用率高，生产成本低。目前大部 澄清的渣水经渣水泵送至乙炔发生器循环使用。 分厂家采用低压法。乙炔气净化是利用净化剂的 沉淀的渣浆含有60％～70％水分，由人工清出运 氧化和中和作用将气体中的H：S和PH，等杂质走或外卖。 除去，在3种湿法净化方法中，氯水法操作要求严 乙炔气的清净剂是10％的次氯酸钠，当其浓 格，安全性差，设备防腐要求高；次氯酸钠法装置 度降到0．02％时，排至安全水箱供乙炔气发生器 简单，操作方便，安全性好，成本低，对环境污染 使用。在NaOH配制槽内配制成14％NaOH溶 小；硫酸法净化，适用于小型溶解乙炔装置，该法 液，去除乙炔气中的H：s04、H，PO。等杂质，当碱 投资较少j 液浓度降至3％以下或Na：CO，含量大于10％时， 用泵送入渣池。 1 乙炔生产工艺流程 乙炔工艺流程见图1。 原始开车需用氮气将乙炔发生器等所有设备 及管道内空气进行置换，待测知排出气体含氧量 收稿日期：20094)4-21 作者简介：潘哲(1981一)，男，助理工程师。