tcl erp项目pdd-pp20.1 远期计划及物料采购pdd内销w.docVIP

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PP20.1 远期材料采购计划(内销) 目录 PP20.1 远期材料采购计划(内销) 1 1 文件控制 3 1.1 目的 3 1.2 版本管理 3 1.2.1 版本控制 3 1.2.2 变更清单 4 1.2.3 批核授权 4 2 流程图 5 2.1 图例 5 2.2 流程图 6 3 流程说明 7 3.1 目的 7 3.2 流程描述 7 3.3 差异分析 10 3.4 安全考虑 10 3.5 工作职能 10 3.6 发生频率 12 3.7 备注 12 4 附件1 13 文件控制 目的 本文件的目的是更新和描述远期生产计划和远期材料计划的流程。此文档在功能需求方面对业务流程的描述将作为TCL TV ERP项目之SAP原型设计的基础。 版本管理 版本控制 原作者: 王万刚 现版本号: V1.0 上次修改者: 上次修改日期: 变更清单 版本 修改日期 修改地点 修改原因 作者 N/A 批核授权 流程主管名称 签名栏 日期 签注栏 程伟涛 流程图 图例 序号 图例 说明 1 流程开始 2 在SAP中进行的操作 3 系统外执行的操作 4 判断 5 输入/输出, 同其它流程的交接点 6 流程结束 6 凭证或报表 注: 灰色带表SAP产生的凭证或报表, 白色代表系统外的凭证或报表 流程图 流程说明 目的 MC部、制定N+4月的远期IC、长周期物料的滚动采购计划、计划确认和批准 流程描述 流程10:在第N-1月23日前销售部提供未来N+4月的滚动要货计划,该要货计划不分工厂,只分月份及成品编码和数量。每月滚动发出,未来使用成品编号,即现在的成品BOM号作为成品的唯一处理语言。 流程20:第N-1月24-25日生产计划部远期计划员运行SAP系统下载N+4月滚动计划模板 系统初始化时,没有下载这项工作,所有计划都是系统外制作的,待C+3周计划及N+1月计划进入系统后,即可进行下载。 下载过程为,首先系统导出本年度N-1月前各产品累计订单完成数量,此处取生产完成数,不考虑入库数 随后系统导出N+3月前的订单内容,此时系统内已有N月及N+1月的月度生产订单,系统将自动调用此计划更新N+4月计划模板中前两个月的计划内容;(N月计划采用工厂的C+3周近期排产计划,即生产订单),系统下载的是不分工厂的各月度计划订单和生产订单合计数。 其中第N+2、N+3月的计划继续沿用原有滚动计划内容; 第N+4月以后的计划内容空白; 系统导出EXCEL表格,具体式样见附件1 流程30:第N-1月25日左右计划员结合销售部的N+4月要货计划,在系统中调整录入N+4月的生产计划 N+4月的计划由人工根据销售部的最新要货计划在下载后的EXCEL表中录入,同时还要更改N+2、N+3月的计划内容。 流程40:第N-1月30日前维护调整完毕的N+4月生产计划递交销售部审批,销售部有疑义的,退回生产计划部重新调整 流程50:第N月2日前计划部将审批通过的N+4月计划(规范的EXCEL表) 流程80、90:如果系统检查不到可用BOM会输出无BOM信息 此信息直接反馈到计划部,由计划部负责通知研发部门创建RD BOM或给出关键物料清单,并跟进最终结果 待所有的BOM或关键物料清单都完成后,N+4月计划正式下达。注:关键物料清单维护为简单BOM形式。 流程81、91:如果系统检查不到工艺路线中的PRT信息,会给出提示信息 接到提示信息后由计划部负责通知PE部将模具配置情况维护到工艺路线中。 流程100:MC部进行MRP运算 MRP计算净需求过程为:N月物料净需求= (N月可用库存+ N-1月未到货PO+ N-1月前已分配)- N月计划需求 MRP运算的过程:净需求计算→采购批量策略→最小包装→采购申请日期,采购申请日期的计算考虑采购提前期和安全时间,收货处理时间。 物料MRP视图主要维护参数包括:采购提前期,安全时间,收货处理时间,采购批量策略,最小包装。 流程110:MRP运算输出N+4月材料申请建议 此处输出的材料采购建议包括BOM中的所有物料,包括长周期和短周期所有物料 流程120:MC部处理MRP运行结果 处理内容包括:例外信息、对PR清单进行调整、PR确认、批准、打印PR清单交PO组处理。 关键物料的选择处理 一个计划员可以拥有多个MRP控制者权限,一般情况下,每个计划员所管理的物料是固定的,系统中提供类似MRP控制者组合的功能,为每个计划员设置一个MRP控制组,在运算时,计划员只需选择MRP控制组即可。 根据实际情况计划员可以对采购申请进行调整 差异分析 利用SAP系统可以帮助统计N-1月前累计生产完成情况,可以自动给出模具需求信息,通过导入系统减少人工录入工作,解决部

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