TCL ERP项目MM200 物料主数据维护流程 2005-10-18 V4.0.doc

MM200物料主数据维护流程定义文件 目录 1 文件控制 4 1.1 目的 4 1.2 版本管理 4 1.2.1 版本控制 4 1.2.2 变更清单 5 1.2.3 批核授权 5 2 部品编码设计方案 6 3 物料创建的标准流程 7 3.1 图例 7 3.2 物料创建的标准流程描述 8 3.3 标准流程图 11 4 物料创建标准流程说明 13 4.1 目的 13 4.2 物料创建流程描述 13 4.3 物料的修改流程 17 4.4 物料的删除流程 17 4.5 物料的冻结和解冻流程 17 4.6 差异分析 18 4.7 工作职能 18 4.8 发生频率 20 4.9 备注 20  文件控制 目的 本文件的目的规范部品,成品和组件的创建、修改、删除、冻结流程。此文档在功能需求方面对业务流程的描述将作为TCL TV ERP项目之SAP原型设计的基础。 版本管理 版本控制 原作者: 彭玉帆 现版本号: V1.0 上次修改者: 上次修改日期: 2005/10/18 变更清单 版本 修改日期 修改地点 修改原因 作者 4 批核授权 流程主管名称 签名栏 日期 签注栏 陈昱 尚世群 王永坤 王俊伟 部品编码设计方案 保留目前的编码规则不变+四位预留流水码，四位预留流水码用不到时可以不填写; 同时在目前的编码规则的基础上, 进行部品的整理和疏理工作; 在TCL与THOMSON的业务对接中，对于大概70%可以直接与TCL编码对应的部品，直接将THOMSON的编码转换成TCL编码。对于大概30%左右难以与TCL部品编码对应的部品，将THOMSON的编码按TCL的物料大类进行区分，然后编码，编码规则暂定为：（TCL）大类+T（THOMSON）+THOMSON 8位流水码; 注: 成品和组件的编码规则请参考BOM的维护流程文档 物料创建的标准流程 图例 序号 图例 说明 1 流程开始 2 在SAP中进行的操作 3 系统外执行的操作 4 判断 5 输入/输出, 同其它流程的交接点 6 凭证或报表 注: 灰色代表SAP产生的凭证或报表, 白色代表系统外的凭证或报表 7 流程结束 物料创建的标准流程描述 部品/半成品/成品的维护和修改由信息技术部负责统一协调。原则上由各业务部门维护本部门的业务属性。具体流程如下所述： 子流程一：编制物料编码：如果是新开发的物料，由SQA部、研发中心BOM组根据相关资料给出部品/半成品/成品的料号和物料描述；如果是旧系统内已经有的料号，由SQA部或者研发BOM组从旧系统内查询此物料的基本属性信息。 子流程二：填写“新增物料申请表”或者编制部品的“物料认可书”： 如果是新增加的部品，由采购中心SQA部部品工程师编制“物料认可书”，SQA部资料员将“物料认可书”扫描上网或者将物料的基本信息发给SQA部物料维护员。 如果是成品和组件，或者是增加帐套的物料，由研发BOM组、PE料单组等需求部门填写“新增物料申请表”发给物料主数据维护员接口人（一般是创建物料基本视图的物料维护员）。“新增物料申请表”见附件1，“物料认可书”见附件2。 子流程三：维护基本视图和财务视图： 如果是部品，由SQA部根据“物料基本视图配置说明”和“物料认可书”将部品的基本视图维护完整，并将“新增物料申请表”转给财务中心维护财务视图，财务中心收到维护部品的邮件后，将部品的财务视图维护完整，然后将“新增物料申请表”转给采购部、PMC物料计划室。 如果是组件和成品，由研发BOM组将物料的基本视图和财务视图维护完整，然后将“新增物料申请表”转给财务部和PMC物料计划室物料维护员。 物料基本视图配置说明见附件3、《物料基本视图配置说明》，附件：7、《物料财务视图配置说明》。 子流程四：维护采购、销售、MRP视图： 如果是部品，财务中心维护完财务视图将“新增物料申请表”转给相关部门后，将物料的销售视图维护完整。采购部和PMC物料计划室收到财务中心发来的“新增物料申请表”，将物料的采购和MRP视图维护完整。 MRP视图物料主数据维护员收到“新增物料申请表”，首先将料号通知PMC各计划员，各计划员根据物料主数据维护员的要求在1个小时内提供MRP数据，然后由PMC物料主数据维护员及时将物料的MRP和工厂存储视图维护完整并检查其正确性。 如果是组件和成品，由财务中心将物料的采购和销售视图维护完整，PMC物料计划室将物料的MRP视图维护完整。 物料采购、MRP、销售视图配置说明见，采购视图配置说明见附件4、《物料采购视图配置说明》，附件5、《物料MRP视图配置说明》，附件6、《物料销售视图配置说明》。 子流程五：检查维护视图的完整性和字段的正确性：由