TCL ERP项目PDD-PP70.1 生产领料2.0.docVIP

PP70.1 生产领料流程  目录 PP70.1生产领料流程 1 1 文件控制 3 1.1 目的 3 1.2 版本管理 3 1.2.1 版本控制 3 1.2.2 变更经过 4 1.2.3 批核授权 4 2 流程图 5 2.1 图例 5 2.2 流程图 6 3 流程说明 8 3.1 目的 8 3.2 流程描述 8 3.3 差异分析 10 3.4 安全考虑 10 3.5 工作职能 10 3.6 发生频率 10 3.7 备注 11 文件控制 目的 本文件的目的是定义和控制TCL多媒体事业部生产车间的领料流程,以及PMC部如何针对不同车间进行物料发放的流程。此文档在功能需求方面对业务流程的描述将作为TCL TV ERP项目之SAP原型设计的基础。 版本管理 版本控制 原作者: 徐健华 现版本号: V1.0 上次修改者: 上次修改日期: 变更清单 版本 修改日期 修改地点 修改原因 作者 N/A 批核授权 流程主管名称 签名栏 日期 签注栏 侯道文 流程图 图例 序号 图例 说明 序号 图例 说明 1 流程开始 2 系统外执行的操作 3 在SAP中的操作 4 同其它流程的交接点 5 流程结束 6 凭证、文件、报表 注: 灰色带表SAP产生的凭证或报表, 白色代表系统外的凭证或报表 流程图 流程说明 目的 本流程的目的是为生产部下达生产订单后, 各生产车间进行领料,以及PMC部如何针对不同车间进行物料发放的流程。 通过本流程的推行, 期望达到以下效果: 减少物料库存时间，加快物料周转效率。 流程描述 流程10：生产订单 生产部生产计划员制定C+3生产计划。(内销) 计划物流计划部计划员C+3生产计划。(外销) PE部制单员确认生产订单料单。 流程20：转产通知书/生产用料需求单 生产部将转产通知书/生产用料需求单送达各部门。 流程30：调度室结合近期计划安排出库计划 PMC调度室按照生产车间转产通知书，结合近期计划，安排物料具体出库计划。 流程40: 发料到AI、SMT车间 PMC制单员根据AI、SMT的每天的用料需求（系统考虑最小包装量），在SAP系统中做材料从PMC仓到AI/SMT仓的库存移转，并记帐。但系统不做实际生产消耗，待生产完工后在从AI/SMT仓做生产消耗。本流程有几点需说明:a、AI仓或者SMT仓库存差异直接做费用，然后再由成本会计调整到产品成本。b、供应商寄售物料从PMC仓发往AI仓或SMT仓时即与供应商确认买卖关系。c、发往AI或者SMT的材料不能跟踪到生产批次,在AI/SMT都是按天的需求补货,打破批次的概念。d、生产订单已领用量只能在生产汇报后才能体现。 流程41 ：按生产订单发料到SKD、SUB、CTV PMC制单员在SAP系统中根据生产订单需求在系统中做生产发料记帐。 流程50 ：制单组制出库单 PMC制单员列印材料出库单。 出库单一式四联，自己保存一份，其余三联分别给仓库、生产、物控。 流程60：材料出库 PMC物料员根据材料出库单发料。 流程70：生产流程 流程80：生产完工汇报流程 AI/SMT在工序完工后，生产部按生产订单标准用量消耗AI/SMT仓材料库存。 差异分析 现AI/SMT材料均为按批次直接发放，将来流程定义为根据AI/SMT车间每天的需求并结合包装要求，先在SAP系统中做PMC仓转到AI/SMT仓，等生产完工汇报时再做材料从AI/SMT仓的消耗。 将来生产订单细化到天，所以生产发料理论上都是按天的需求进行发放。 安全考虑 由于将来流程定义生产发料理论上均为按天的需求发料，所以PMC部，各车间应根据材料的性质考虑各材料的发放提前时间，以防止生产缺料。 工作职能 以下的岗位的人员，将在本业务流程中承担以下工作： 岗位名称 工作内容 工作时间 备注 PMC部计划员 出生产订单 每周 如果发生生产计划更改，应及时在系统中维护 PMC部调度室 结合近期计划，安排物料出库计划。 每天 PMC部制单员 在系统中材料出库记帐，出材料出库单； 每天 PMC部物料员 根据材料出库单发料给车间 2。发料到生产线各工位 每天 2．每天按需求 发生频率 每天 备注 1.系统支持一个生产定单的部分领料。 2.未来一个批次可能会分为若干生产定单，生产发料细化到天。 3.外发加工发料参见外协加工流程。 4.试产的提前期一般都在4天以上，所以会和量产分成两个生产订单分别进行。 5.将来的流程内销、外销统一。 6.生产发料中，系统不考虑“先进先出”，由实物管理考虑先进先出。 7.车间出生产用料通知单需具备以下条件：1、只提前一天；2、只开批次、批量、任务号和领料时间；3、只针对PMC