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中国科技论文在线 微颗粒在湿蒸汽冲蚀过程中的作用1 徐万里，秦力，陈大融 清华大学摩擦学国家重点实验室，北京 (100084) E-mail：xuwl06@ 摘 要：为了研究微颗粒在湿蒸汽冲蚀过程中的作用，在自行研制的实验装置上进行了冲蚀 实验。实验完成后，对冲蚀表面利用扫描电子显微镜和原子力显微镜进行了分析。以去离子 水为蒸汽水源进行冲蚀后，材料表面几乎没有破坏。然而，当把微颗粒加入到湿蒸汽后，材 料表面不仅出现了压痕和划痕，而且出现了蚀坑。蚀坑外貌呈圆状，边缘比较光滑，蚀坑的 面积通常大于压痕和划痕的面积。进一步的实验表明，力学作用是产生蚀坑的主要因素，但 这种作用力不来源于微颗粒或水滴对固体壁面的撞击。蚀坑的产生是微颗粒与水滴的联合作 用。微颗粒使得水滴中存在气核，压力的降低为气核成长为空泡提供了条件。水滴中的空泡 在材料近壁面溃灭所形成的微射流，是形成圆状蚀坑所需作用力的来源。 关键词：湿蒸汽；微颗粒；蚀坑 中图分类号：TH 117.1 1．引言 在汽轮机中由于低压部分，特别是低压末级部分的蒸汽湿度大，工作中的叶片极易遭到 冲蚀破坏[1] 。叶片受冲蚀部位呈现出的蜂窝状和锯齿状等组织，降低了叶片的抗疲劳强度， 改变了叶片的振动特性，甚至引起叶片的断裂破坏而导致机组发生强烈振动，对汽轮机的安 全运行造成威胁[2] 。 针对叶片的冲蚀破坏，通过搭建实验台近似模拟汽轮机末级叶片的环境，利用高速水射 流撞击试样表面进行了研究[3,4] 。认为当水滴撞击到材料表面时，所产生的应力波和高速侧 向射流导致了裂纹的萌生；水滴进一步冲击到裂纹上时，水滴内部的压力将使裂纹向更深处 发展，最终致使材料从表面剥落[5,6] 。然而，由于水源中的杂质以及锅炉过热器管受热冲击 在管内侧发生的氧化铁剥落[7]，使得湿蒸汽中的微颗粒必定存在，此时材料的破坏形式和破 坏程度都将发生改变。微颗粒在冲蚀过程中起到了非常重要的作用, 在磨料水射流冲蚀到材 [8] 料表面时，高速水射流所携带的磨料颗粒对材料进行切削和磨蚀 。在水力机械的冲蚀中， 适当粒径的微颗粒成为空蚀过程中的关键性因素[9] 。因此，在湿蒸汽的冲蚀过程中，必须考 虑微颗粒的影响。 本文在自行设计的冲蚀实验台上，通过改变湿蒸汽的成份对中碳钢进行了冲蚀实验。在 包含有微颗粒的湿蒸汽冲蚀下，材料表面的破坏形态，不同于微颗粒或水滴对固体的撞击。 这可能对进一步分析湿蒸汽的冲蚀破坏机理，提供一些小小的帮助。 2 ．实验装置及过程 2.1 冲蚀实验台 冲蚀实验装置主要由主蒸汽系统、高压气体及气体加热系统、微颗粒补给系统、实验参 数测量及控制系统、冲蚀实验工作室组成，其工作流程如图 1 所示。蒸汽发生器(A)产生高 温高压的湿蒸汽，通过阀门(B)改变蒸汽的流量来控制蒸汽的流速。柱塞缸、步进电机及控 制器(J)补给的微颗粒，经超声震动器(K)进行分散后进入到蒸汽主管道，通过步进电机的旋 转速度控制微颗粒的补给量。湿蒸汽携带微颗粒流经混合器(L)、蒸汽流量计(M)、压力变送 器(N)、温度传感器(O) 以及喷嘴(P)后，最终在工作室内冲击试样(Q) 的表面。同时，也可以 1本课题得到教育部博士点基金（项目编号：20070003103 ）的资助。 -1- 中国科技论文在线 用高压氮气罐(G) 中的高压气体，通过减压阀(F)、氮气流量计(E)、氮气加热器(D)和三通管 (C)后，加速微颗粒冲蚀到试样(Q)表面。实验完成后，可用去离子水对管道进行冲洗。 图 1 冲蚀装置工作流程 Fig 1 Schematic diagram of experimental appa