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双相不锈钢焊接工艺浅析
◆ 易 添
[摘 要]双相不锈钢具有良好的焊接性。本文就双相不锈钢的焊接工艺进
行了论述，以供同行参考。
[关键词]双相不锈钢；焊接工艺；操作要点
[文章编号]1672-7045（2009）SO-0286-03
[中图分类号]TG457
[文献标识码]A
1 双相不锈钢特性 影响区的单相铁素体化倾向较小， 焊及上部收口焊焊条采用Φ3.2，第
当焊接材料选择合理，焊接线能量 三层焊条采用Φ4.0，其余各层焊缝
双相不锈钢在室温下固溶体中 控制适当时，焊接接头具有良好的 采用焊条均为Φ4.0，（坡口及组对
奥氏体和铁素体约各占半数（双相 综合性能。 形式见图1）。由于焊接热循环的影
不锈钢2205铁素体含量应为30%～ 响，双相不锈钢焊接时要求与介质接
55%，典型值是45%左右），兼有两相 3 坡口型式 触的焊道应先焊接，这一点与奥氏体
组织特征，它保留了铁素体不锈钢 不锈钢焊接顺序的要求恰恰相反。
导热系数大、线膨胀系数小、耐点 不锈钢熔透性焊缝，外部第一
蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的特点； 层焊缝采用氩弧焊打底，其余焊层 4 工艺特点
具有奥氏体不锈钢韧性好、脆性转 采用手工电弧焊填充盖面，直流反
变温度较低、抗晶间腐蚀、力学性能 接。氩弧焊丝直径为Φ2.0，第二层 （1）焊接时尽量选用小的热输
好的优点。
双相不锈钢比奥氏体不锈钢的
屈服强度高近1倍，同样的压力等
级条件下，可以节约材料。比奥氏
体不锈钢的线性热膨胀系数低，与
低碳钢接近。这使得双相不锈钢与
碳钢的连接较为合适，具有很好的
工程意义。常用的钢号有Cr18型、
Cr23（无M ）型、Cr22型。
0
2 双相不锈钢的焊接性
双相不锈钢具有良好的焊接
性，焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性
都较小。通常焊前不预热，焊后不
图1
热处理。由于有较高的氮含量，热
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入量，即在保证焊接质量的前提下 6.3 焊口组对 （2）根部焊接推荐使用钨极惰
采用小的焊接电流和较快的焊接速 （1）焊口对接时与母材直接接 性气体保护焊（TIG）的方法打底，打
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