PC和PLC在光纤生产线中的应用-中华工控网-中国工控自动化专….pdfVIP

PC 和 PLC 在光纤生产线中的应用 现代的光缆工业具有技术复杂、规模大、高速、高效的特点，因而对生产自动化提出了越 来越高的要求。随着半导体集成电路大规模化的发展，光缆设备的发展从早期的由分立元件构 成的简单逻辑线路系统，到带有低功能 CPU 的智能化仪表，再到由单元计算机构成的独立计算 控制系统。目前，国外的光缆设备生产厂商大都采用了工业计算机（IPC）、可编程序控制器（PLC） 及智能仪表等自动化控制技术。 下面是德维森公司 PLC PPC31在光纤生产中的具体应用。 1、 设备组成 束管挤出生产线主要用于挤制 2~l2 芯松套充油光纤，采用工业控制计算机及可编程序控制 器控制，挤出直径均匀光滑、速度高。 1.1 设备的主要组成 12芯光纤放线架（三组） 光纤或光纤束 SZ 扭绞头 光纤填充膏填充装置 SJ-45×25G 挤出机主机及烘干装置 4M恒温水槽 φ800 轮牵引及恒温水箱 8M冷却水槽及制冷水箱 吹干装置 线径检测仪（英国 BETA公司产品） 压带牵引装置 储线张力装置 φ1000收排线装置 电控柜及计算机系统 1.2 电气主控原理简介 计算机生产控制系统，在 WINDOWS95 环境下运行，采用 BORLAND C++编程，系统集测控、 显示、管理于一体，通过 PLC 在生产过程进行采集、控制，从而实现生产线的启动、升速、降 速与自动运行。系统控制精度高，挤出稳定、可靠；挤出直径均匀、光滑、速度高，余长控制 精度高，并且采用图形用户界面（GUI），方便用户使用。 图 l所示的是束管挤出生产线计算机控制系统，计算机控制系统的上位机 PC 是一体化工 业计算机，下位机是德维森公司生产的 PPC31 可编程序控制器，上、下位机之间通过 RS485 进 行串行通讯。上位机用于参数设置和显示，较为 复杂的运算也是由PC来完成，但不直接参与控制， 直接参与控制和检测的是 PLC。 PLC 实现开关量、模拟量的输入和输出；PLC 在进行生产线过程控制的同时，将采集到的生产 线运行状态等信息经 RS485 串行口送到上位机， 由上位机来实现生产线的实时参数和状态信息显 示；同时，部分智能仪表如线径检测仪、温控仪 还可以通过串行通讯（RS232C/RS485），将本身的 运行状态传递给上位机，通过上位机设定仪表参 数，从而实现仪表的智能控制。 数字量输入统计： 输入位 00001 油膏压力填充上限 输入位 00002 油膏压力填充下限 输入位 00003 胶桶下限报警 输入位 00004 一级泵上限 输入位 00005 一级泵下限 输入位 00006 储胶罐上限 输入位 00007 储胶罐下限 输入位 00008 循环水泵启动信号 输入位 00009 备用 输入位 00010 紧急停车 输入位 00011 减速停机 输入位 00012 产品长度脉冲信号 输入位 00013 绞合角度脉冲信号 输入位 00014 交流伺服控制器报警 输入位 00015 挤出机控制器报警 输入位 00016 挤出机超温报警 采用 TCS 模块 IDD40采集这些数字量输入信号。 数字量输出统计： 输出位 00001 备用 输