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生产下线扫描设备的分析 在生产的产品下线阶段，需要对产品的条码进行扫描，目前，对于操作的方式和采用的设备存在两种不同的方案。 实时扫描方式 采用这种工作方式，就需要在生产下线处，放置实时的扫描设备和工控机或者PC机，在产品下线经过扫描平台时，扫描产品的条码，记录到工控机或者PC中。如果采用这种方案，扫描的产品条码可以及时显示，及时解析，并且分类。扫描的结果可以存储在本地数据库中，到达一定的时间或者数量后，进行简单的操作就可以实现数据的上传。 其主要优点有： 实时性好，可以及时显示和解析，可以充分利用PC处理的优势。 可以保存生产下线的实时信息，信息储量大。 由于有专有的本地数据库，可以方便条码信息的管理。 其主要缺点有： 需要专门建立本地数据库，进行条码的管理。 需要开发和数据库相对应的条码管理软件。 需要开发实时扫描设备的硬件驱动程序以及和PC的接口、通讯程序。 因为车间环境不好，震动较大，如果应用PC机，PC机容易损坏，而且防尘性能不好。如果使用工控机，硬件的投资比较大，单套价格￥20000左右。 需要考虑备用方案，避免机器发生故障时影响生产。 手持扫描方式 采用这种工作方式，不需要大量的硬件投资，只需要在扫描下线处安排人工，手持扫描器，进行条码的手动扫描。 其优点是： 硬件投资少，使用灵活。 不需要开发专门的管理软件，也不需要建立新的数据库。 相对安全，硬件可替换性能好，不用担心因硬件故障影响生产。 其缺点是： 数据的上传下载操作略微复杂。 数据的传输要人为控制，随意性大，需要制度的配合，规定数据上传的时限。 需要两套手持设备交叉使用，一台设备扫描，另外的一台上传下载数据，交替工作。 对两种方案的分析对比 这两种工作方式，各有优缺点。结合生产实际，分析如下： 从SAP处理条码信息的过程看：不管采用哪种方式，条码信息录入SAP系统都是成批录入的，不是单一条码录入进SAP系统一次。这样，就可以只采用手持条码终端，扫描后，缩短条码上传的时间间隔。这些可以通过制度的规范来解决。 从软件开发的工作量上看：如果采用实时扫描方式，将需要专门开发条码管理软件，专门设计数据库，还需要编写扫描设备的驱动以及和PC的接口。开发的工作量很大。 从硬件的投资成本来看：采用实时扫描方式的硬件投资比较大，而且为了保险起见，依然要准备备用的方案。 综合以上几个方面的分析，建议产品下线的地方依然只采用手持扫描器，人为规定数据上传的时限。只要制定合理的操作规程，可以达到和实时设备一样的效果。 对冰箱生产线装箱检测的建议 目前，冰箱生产线由于是混线生产，而很多的冰箱产品虽然型号不同，但是外观、包装箱的外观和大小，规格很类似，容易装错箱，结果在售后引起投诉和赔偿。前期在冰箱公司调研的时候，冰箱公司考虑的一个方案是在生产线上装箱前后使用工业控制机，在装箱前扫描产品上的条码，在装箱后扫描包装箱上印刷的产品型号码，前后进行对照，如果前后的条码型号码不一致，就控制生产线停线或者报警提示。在这个方案中，需要采用工控机，有较大的硬件投入。 另外的一个处理方法是，只是采用手持扫描器检验。目前外包装箱上也贴有条形码，这个条形码是和箱内的产品上的条码一致的，因为是在同样一张打印的条形码上撕下来的（同样的条形码打印有多联，每次撕下一联）。条形码在生产线上是和产品一起流动的。因此贴错产品的条形码的概率很低，几乎为零。只是容易装错包装箱。 这样，可以使用手持的扫描器，分别扫描包装好的包装箱上印刷的产品型号码和贴上产品的条码。然后比较两次扫描的条码的型号码是否一致，对不一致的报警提示，一致的通过。这样就可以实现检测。 但是这样要求包装箱上印刷的产品型号码和条形码的型号码一致，而且要求采用相同的编码码制。另外，操作规程中要求必须扫描对比，不能发生漏掉扫描的情况。 另外，目前在产品调拨阶段也将进行检验，验证产品是否和调拨单规定的型号相符合。这样也加强了验证的保险系数。如果有需要，可以按照要求开发专门的条形码程序用于生产线的包装箱检测。 生产下线扫描设备的分析 Doc.Name: 生产下线扫描设备分析 Module :barcode Author : 胡健 联合安达资讯有限公司 Page 1 of 2