热处理工艺及其对组织与性能的影响.docVIP

碳钢的热处理工艺及其对性能的影响 一、实验目的 1．了解碳钢的普通热处理工艺方法。 2．研究含碳量、冷却速度及回火温度对碳钢热处理后性能（硬度）的影响。 3．了解有关热处理设备和硬度测试设备的原理、构造及使用方法。 二、实验内容概述 钢的热处理就是通过加热、保温和冷却改变其内部组织，从而获得所要求的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作方法。一般热处理的基本操作有退火、正火、淬火及回火等。热处理操作中，加热温度、保温时间和冷却方法是最重要的三个基本工艺因素，正确选择它们的规范，是。 碳钢普通热处理的加热温度 热处理方法 加热温度（℃） 应 用 范 围 退火 AC3+（20～60） 亚共析钢完全退火 AC1+（20～40） 共析钢和过共析钢球化退火 正火 AC3+（30～50） 亚共析钢 Accm+（30～50） 过共析钢 淬火 AC3+（30～100） 亚共析钢 AC1+（30～70） 共析钢和过共析钢 回火 低温 150～250 切削刃具、量具，冷冲模具、高硬度零件等。 中温 350～500 弹簧、中等硬度的零件等。 高温 500～650 齿轮、轴、连杆等要求综合力学性能好的零件。 表3-2常用碳钢的临界点 钢号 临 界 点 / ℃ Ac1 Ac3 Accm 20 735 855 ? 45 724 780 ? T8 730 ? ? T12 730 ? 820 ? 2.保温时间的确定  在实验室进行热处理实验，一般采用各种电炉加热试样。当炉温升到规定温度时，即打开炉门装入试样，从炉温恢复到正常时开始计时。 热处理加热时间必须考虑许多因素，例如工件的尺寸和形状，使用的设备和装炉量，装炉的温度，钢的成分和原始组织，热处理要求和目的等；具体时间可参考有关手册中的数据。 实际中经验估算加热时间。一般规定，在空气介质中升到规定温度后的保温时间：碳钢—按工件厚度11.5min/mm估算；合金钢—按工件厚度2/mm估算。在盐炉中加热，保温时间可缩短。3倍。 3.冷却速度的选择 热处理的冷却方法要适当，才能获得所要求的组织和性能。 退火一般采用随炉冷却正火采用空气冷却淬火时的冷却方法相当重要。一方面应超过临界冷却速度，以保证得到马氏体组织；另一方面冷却速度也不能太快，以减小内应力，避免变形和开裂。 为解决上述矛盾，可以采用适当的冷却剂和冷却方法。淬火工件在奥氏体最不稳定的温度范围内（650550℃）要超过临界冷却速度，但在更低的温度（300100℃）时的冷却速度则尽可能缓慢。 符合上述原则的淬火方法有双液淬火和分级淬火等。 1. 设备：电阻加热炉及控温仪表；HRS－150型数显洛氏硬度计 2．材料：退火态20钢φ10mm×15mm 退火态45钢φ12mm×15mm、 退火态T12钢φ20mm×15mm 3. 实验用其它用品：淬火用水槽和油槽；夹钳、砂氏等用品 四、实验任务及步骤 1、为研究碳钢的含碳量、冷却速度、回火温度对碳钢热处理后硬度的影响，设计碳钢热处理工艺。1．记录各试样热处理后的硬度数据，分析其性能变化的原因。 2．分析含碳量、冷却速度、回火温度对碳钢硬度的影响，根据实验数据，画出它们同硬度的关系曲线，说明影响规律。 碳钢的热处理工艺及性能分析实验记录参考表格 材料 热处理工艺 洛氏硬度值（HRB或HRC） 加热温 度 /℃ 冷却方 式 回火温 度 /℃ 硬度标尺 第一次 第二次 第三次 平均值 20 920 空冷 油冷 水冷 水冷 200 水冷 400 水冷 600 45 850 空冷 油冷 水冷 水冷 200 水冷 400 水冷 600 T12 760 空冷 油冷 水冷 水冷 200 水冷 400 水冷 600