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科龙条形码系统需求及预算报告 前言 本系统只限对产成品进行跟踪和管理，管理点从成品下线开始，至于关键零部件的管理问题，预留系统接口，方便以后扩充。另外，对于商检线的改造问题，提请顾问公司考虑。 功能拓扑 物流路线 说明：成品下线后，进入仓库，属物流管辖； 功能拓扑 功能说明 条形码的分类及编码方案 将内部管理条形码分为生产码及物流码 由于公司各类产品，特别是冰箱在生产线上有多个点对条码数据进行采集并记录入相应系统以进行自动化管理，考虑到统一条形码编码后需要对这些系统进行修改，涉及到较大的成本投入，并存在许多不可控因素，所以建议每件产品使用两个条形码：生产码及物流码。前者沿用各类产品原有编码规则，贴于机身上，用于生产环节；后者采用新的统一的编码规则，贴于机身及纸箱上，用于产品下线采集、物流、销售、售后等环节。 物流码的编码方案 物流码由19位数字组成,各段定义见下页图。该编码方案已经过公司内部各相关部门讨论，但考虑到系统对编码的长度限制及设备的识别容易，建议在对现编码规则不作大改动的前提下，尽量减少条码的长度。 xxxxx xx xx x xxxx xxxx x 防伪码 流水号 月日 年 生产线号 配套码 产品代码 (第一位为产品类别码) 条码打印、张贴、在线采集及产品下线管理 条形码的打印：打印软件能兼容两种不同规则的条形码的打印，车间专职或兼职打码员一般提前半天打印好当天生产所需的生产码及物流码送到贴码员处。 生产码的打印。系统根据原有条码编码规则，依据生产计划，通过选择产品码、生产线、生产日期、流水号等选项，生成条形码并打印一式N联。 物流码的打印。系统根据原有条码编码规则，依据生产计划，通过选择产品型号、配套码、生产线、生产日期、流水号等选项，同时自动产生防伪码，再生成条形码并打印一式N联。 条形码的张贴：将生产码及物流码各联按工艺操作规定贴在产品及外包装箱的指定位置。 生产码等同于现在各类产品在用的条形码(冰箱指产品码)，故其张贴的工序与现在条形码的张贴工序相同。 物流码一般在产品商检合格后打包装时张贴，分别贴于机身及纸箱上，或放于保修手册中(空调)。 生产线上对条形码数据的采集： 生产码的采集：按现在各类产品采集要求进行。 物流码的采集：成品在包装好后下线时通过固定或移动的条码扫描设备将条形码读入系统。 对返修机重新打印张贴条码事宜，应商量新的管理办法。 出入库管理 接收生产入库。生产下线直接入厂区仓，则以在包装后读取的条码为准，按扫描器计算的数量为入仓数量； 公司内部仓库之间的调拨 包括总部仓库之间、总部与中转仓之间、中转仓之间； 根据调仓单或销售订单，在出库及入库仓库各设立条形码扫描点，由出库仓库将条形码记入出仓单上或内部订单上，同时更新条形码管理系统及CRM系统，产品出仓同时视为在途； 入库仓库收到货物后，扫描条形码后与出库方的出库单或内部订单对照无误后接收，再开具入仓单，同时更新条形码管理系统及CRM系统。 公司与商业单位或客户之间 公司发往商业单位的产品属销售行为，应根据销售订单，再生成出库单，并在销售订单上记录产品的条形码信息； 商业单位发往公司的产品属退换货行为，应在退货单上记录产品的条形码信息，同时在系统中对退换货进行审核，并经过相关审批后，再扫描入相应仓库。 盘点管理 盘点只限在各地仓库或商业伙伴，可采用周期盘点或全盘点，由仓库管理员采集一定时点上仓库成品库存的条形码，然后将采集到的条形码信息与条形码管理系统中的记录信息进行对比，如完全无误差，则系统不做变化；如条形码有误差或盘赢盘亏，则通过一定审批后，更新条形码管理系统和CRM系统。 配送管理 包括由总部发往各中转仓、商业单位的业务，由于运输时间较长，系统应对运送车辆、司机、运送时间、地点、费用等进行跟踪。如一天报告一次运送车辆行进情况等。 销售管理 销售跟踪 销售行为必须在系统中开立销售订单，随单记录产品的条形码信息，同时在条形码管理系统中记录某产品何时由何地发往某一地区或商业单位的信息，并通过与CRM系统集成查询该产品享受的优惠政策等。 如有条件，可让商业单位在接收到货物后，将相关条形码资料反馈给条形码管理系统，便于跟踪商业单位的收货或库存情况，在设计中系统应预留商业单位的操作接口。 窜货管理 可派出市场监察人员，在各地随机抽取产品条形码，通过条形码管理系统可查询该产品的运送过程，审查是否属窜货情况。 或在产品的安装维修登记中对产品进行是否窜货审核。 服务管理 安装维修管理。服务网点将安装或维修的产品的条形码输入系统，条形码管理系统对产品进行审核，审查产品的合法性、是否三包期内、产品是否窜货等。以形成结算依据。 退换货管理。客户退换货时，可根据条形码查询系统，检查该产品是否属该商业单位，销售的具体信息，是否退换等。