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国内外搅拌摩擦焊无损检测研究进展 北京航空制造工程研究所 赵华夏 栾国红 摘要：系统介绍了国内外针对搅拌摩擦焊焊缝缺陷的无损检测研究，重点描述了国内外开展的基于超声波、 涡流、X 光的搅拌摩擦焊无损检测研究成果，并对各种检测方法的优点和不足作了介绍。 关键词：搅拌摩擦焊，无损检测，超声检测，涡流检测，X 光检测 地检出结果。 0. 序言 国外的航空航天机构及相关制造商如 与常规熔焊相比，搅拌摩擦焊在焊缝 美国国家航空航天局（NASA ），洛克希德马 区产生的缺陷具有明显的紧贴、细微、取向 丁公司等对FSW 的在线质量控制及缺陷的 复杂的特点[1]，所以，针对常规熔焊设计出 无损检测技术展开了一些研究。FSW 的发明 来的许多无损检测（Non-destructive Testing ， 机构英国焊接研究所（TWI ）发起了有关无 简称NDT ）标准并不能完全应用在搅拌摩擦 损检测的工业联合项目，其中的“Qualistir ” 焊的缺陷检测上。 项目主要发展先进的无损检测技术并对机 搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding ，简 器人和柔性FSW系统实施在线过程检测；另 称FSW ）焊缝缺陷主要包括焊缝表面缺陷、 一个项目“FSW kissing bond detection ”则 焊缝内部缺陷、以及焊缝根部缺陷。“飞边” 专门就铝合金的FSW焊缝中的缺陷探测进 属于表面缺陷，该缺陷通过肉眼即可做出判 行技术开发，包括超声、涡流、磁场和数字 断，不需要无损检测。“填充不完全”缺陷 X射线成像等技术，并希望能进行焊缝可靠 [2] [1,3] 属于内部缺陷，轻微的填充不完全形成所谓 性的定量估计 。国内的刘松平 、徐蒋明 [2,4] [5] “隧道形孔洞”，填充不完全较为严重时则 、吴瑕 等人针对FSW焊缝开展了超声波 产生“沟槽”，沟槽缺陷暴露于焊缝表面， 无损检测研究。 肉眼可识别，但作为填充不完全缺陷，仍然 下面就国内外已开展的FSW 无损检测 应归为焊缝内部缺陷。填充不完全缺陷尺寸 研究成果做一些介绍。 相对较大，属于体积缺陷，因此较为容易通 1. 超声检测法 过NDT 检测出来，例如某些情况下利用普 通X 光即可检出。焊缝根部缺陷包括未焊透 刘松平等人采用北京航空制造工程研 （LOP ）及根部不连续缺陷（又叫S 线）。 究所研制的DWC-1 超声检测系统、MUT-1 结合相对紧密的未焊透缺陷称为吻接 数字式超声检测仪及高分辨率超声换能器， （kissing bond ）。根部缺陷一般尺寸较小， 换能器的入射角度由多轴机械手自动选择 宽度一般为微米级，长度往往也不足1mm， 与控制，采用喷水耦合，横波模式（入射角 因此，根部缺陷给FSW 无损检测带来了极 度16°，检测频率5MHz，点聚焦），来分析 [1,3] 大的挑战，也是目前国内外FSW 无损检测 超声方法对FSW接头缺陷的检测能力 。 研究的重点。 刘松平等人针对 FSW 缺陷具有的紧 目前国内外FSW 无损检测研究所采用