塑料平底漏铲塑料模具后模型芯及铜电极的设计与加工.pdfVIP

CAM 现代制造 Modern Manufacturing 本文以一塑料平底漏铲注射模后模型芯与铜电极的设计与数控加工为例，较为详尽地讲述了运用CAD/CAM 软件进行塑料模具型芯及铜电极设计和数控加工的工艺和步骤。 塑料平底漏铲塑料模具后模型芯及 铜电极的设计与加工 □东莞高技能公共实训中心 吴光明 一、后模结构分析 而是直接加工铜电极进行电加工。 上一期的文章《塑料平底漏铲模具设计与前模型腔的 数控加工》中，笔者已经完成了塑料漏铲的前、后模分模设 二、后模的电火花加工 计：读入漏铲前模的3D图形文件，打开所有图层，在前视 电火花加工通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为 图将零件旋转180°（保证坐标及基准的统一），隐藏前模 铜电极。用于制作模具的材料比较硬，模具型腔中有深孔、窄 面，将后模曲面和分模面等部分绘制成后模3D图。此次笔者 槽及尖角，受刀具的硬度和规格尺寸等特性限制，无法用数控 将继续完成该产品的后模加工。图1所示即为设计好的漏铲 铣加工去除全部残料，尤其是前模（一般是凹槽），此时需用 后模加工3D图。和前模相对应，后模也是一模出两件，采用 电火花加工。通常前、后模制造时需要与之配套的铜电极。 了整体式的设计结构。 加工铜电极时要设计加工分中面和校表面。铜电极用于 电火花加工时要校平，并确定其中心位置和高度值。对外形 不规则的铜电极，需在底部外围加工出用于确定铜电极中心 位置的垂直基准面，此为分中面。铜电极用于电火花加工时 校平后，除了要确定其中心位置，还必须要确定其高度值。 在铜电极上加工出用于确定深度的水平基准面，称为校表 面。若铜电极的表面有面积较大的平面，也可作为校表面。 三、后模铲底部铜电极的设计与加工 图1 塑料漏铲后模曲面3D图 1.铜电极的设计 因为在前模的加工中，已经确定了此零件的分模面， 漏铲底部的后模曲面铜电极分解图如图2所示，也分为铲 并区分好了产品的前、后模面，这里只要复制过来即可。根 头部和铲柄部两部分。由于铲底部为凹槽形状，槽的尺寸相 据加工要求，笔者在此同时绘制了相应的切削曲线及加工边 对前模型腔要深，槽底的最小圆角半径为R1.21mm，几处曲 界。图形坐标原点放在后模XY方向的中心处，分模面顶面的 面的相交处都成尖角。铲部和铲柄相交处过渡圆角也很小。 一部分平面的Z方向尺寸为0。 无法直接将漏铲的后模型腔加工出来，必须要设计后模铜电 后模成型漏铲的上表面，光洁度要求和前模一样高，顶 极进行清角精加工。 针设计在后模的铲柄和铲底结合处。后模型腔分为铲底部和 铲柄部两部分，铲柄为凹槽形状，槽的尺寸较深，槽底的最 小圆角半径为R1.21mm，铲部有五条U型孔，模具设计时， 采用了后模碰穿前模的方式成型这五条U型孔，为保障后模 型腔中五条U型孔型芯的强度，型芯设计成整体式。U形型芯 之间的距离很小，无法直接将漏铲的后模型腔加工出来，必 须要设计后模铜电极进行清角精加工。因