GB/T 11270.2-2002超硬磨料制品　金刚石圆锯片　第2部分：烧结锯片.pdf

中 华 人 民共 和 国 国 家 标 准 金刚石圆锯片 超硬磨料制品 第 部分烧结锯片 一 一 实施 一 一 发布 中 华 人 民 共 和 国 发 布 国家质量监督检验检疫总局 目 吕 《超硬磨料制品 金刚石圆锯片》分为两个部分 ? 第 部分焊接锯片 ? 第 部分烧结锯片 本部分为第 部分。 本部分的附录 、附录 、附录 、附录 均为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国磨料磨具标准化技术委员会归口。 本部分由郑州磨料磨具磨削研究所负责起草。 本部分主要起草人冯祖宾、陈文平、王志民。 本部分于年首次发布。 超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第 部分烧结锯片 范围 本部分规定了烧结金刚石圆锯片的名称、代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输及贮存。 本部分适用于直径 以下,用于石材、混凝土、耐火材料、玻璃、陶瓷、碳素等非金属硬脆材料 切割加工的整体烧结金属结合剂金刚石圆锯片。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 。的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。金属洛氏硬度试验方法弹簧钢一般公差 线性尺寸的未注公差 周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查人造金刚石或立方氮化硼品种超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第 部分焊接锯片超硬磨料 人造金刚石 技术条件 天然金刚石 名称、代号磨料代号,见 中的表 磨料粒度范围,见 中的表 浓度代号,见 中的表 结合剂代号为 形状代号 锯片形状代号按下列方法编制 门口口 丁丁下毛? 基体槽宽度代号,宽槽用‘℃”表示,窄槽用‘℃”表示一一一一一一一 一 基体有无槽代号,无槽用“ ”表示,有槽用“ ”表示 一铭 厅基体 圆城 傅 一笠 刚们坛仕量体 上 仪直 ? 金刚石层断面形状代号,侧面无波纹用“ 、有波纹用“ ”表示 ? 表示基体基本形状为圆板形 示例 圆板形基体,金刚石层侧面有波纹,其位置在基体外缘,锯片基体双面减薄,有窄槽,其代号 为 尺寸代号见中 标记及示例见中的 产品分类按用途分类,见 中 按形状与基本尺寸分类 宽槽干切型圆锯片 锯齿无波纹 、锯齿有波纹 ,见图 、表 图 表 宽槽千切型回锯片 单位为毫米 个 件氏即 注 月根据用户要求而定,其极限偏差为窄槽干切型圆锯片 锯齿无波纹锯齿有波纹 ,见图 、表 图 表 窄槽干切型圆锯片 单位为毫米个 声 ’注 根据客户要求而定,其极限偏差为 连续边无波纹湿切型圆锯片,,见图 、表 图 表 连续边无波纹湿切型圆锯片 单位为毫米 了,十。湘 、 注 根据客户要求而定,其极限偏差为 连续边有波纹干湿切型圆锯片,,见图 、表 表 连续边有波纹干湿切型团锯片 单位为毫米 广氏 注 根据客户要求而定,其极限偏差为技术要求外观 锯齿表面不得有裂纹、哑声及 个以上的长、宽大于的崩刃。 锯齿工作面的磨料颗粒应出露且分布均匀。基体若喷漆,涂层应均匀、平整,无斑点及划伤。磨料 所用人造金刚石品种与质量应符合 规定。常用浓度应符合本标准 规定。 所用天然金刚石品种与质量应符合 的规定。外形尺寸及形位公差要求 外形尺寸公差应符合表 表 规定要求。 锯片的端面跳动公差应符合表 规定。 表 单位为毫米 端面跳动口 开刃后锯片基体平面度应符合表 规定。 表 单位为毫米 平 面 度 其他尺寸 未注公差尺寸的公差等级按公差带要求。 安全性能要求 回转试验以锯片上标志的最高工作线速度的 倍进行回转,达到最高速度时维持 基体 不得破裂,锯齿不得松脱,其外径增量不应大于表 规定。 表 公称尺寸 外径增量 毛 回转试验后,进行锯齿结合强度测试,测试齿数大于总齿数的 ,小于总齿数的 ,且均分为 正反两个方面测试。锯齿结合强度应大于表 规定。 表 锯 片 用 途 锯 片 类 型 固定式切割机 手提式切割机 分齿式锯片 连续式锯片 注 抗弯截面模量由锯齿与基体结合处长度 ,和锯片基体厚度 确定。 注为锯片直径, 试验方法外观质量用目测崩刃用样板或分度值为 的游标卡尺配合检测。基体、锯齿、锯片外形尺寸用分度值为。 的游标卡尺检测孔径用光滑孔径塞规或内径千 分尺检测。平面度用 刀口尺和塞尺配合检测。锯片的端面跳动检测 检测仪器圆跳动仪,其芯轴径向圆跳动不得大于。,法兰盘端面跳动不得大于被测锯 片端面跳动允许值的 法兰盘直径不得大于被测锯片直径的检查方法用法兰盘将锯片固定在芯轴上将百分表触头置于锯片基体侧面距槽底部处,对于连续式锯片为距工作层处, 见图 缓慢转动锯片,