高炉渣冲渣水余热回收应用于海水淡化工艺的研究.docVIP

高炉渣冲渣水余热回收应用于海水淡化工艺的研究 董家华１，　王　伟２，　高成康３ （１．环境保护部华南环境科学研究所，广东 广州５１０６５５；２．华电电力科学研究院，浙江 杭州３１００３０；３．东北大学国家环境保护生态工业重点实验室，辽宁 沈阳１１０８１９） 摘　要：介绍了中国钢铁行业的余热分布和利用情况，重点介绍了目前高炉冲渣水余热的利用现状和存在的问题，以及主要海水淡化方法和热源使用情况。指出从替换热源上着手能有效降低海水淡化成本，提出将高炉冲渣水的热量回收用于海水淡化的新思路，从理论上分析了二者结合的可行性和效益。为沿海钢铁企业节能降耗、解决缺水和降低海水淡化成本等问题提供参考。 关 键 词：高炉冲渣水；余热回收；海水淡化；低温多效；效益分析 海水淡化作为一门现实的运用技术，根据淡化过程能源消费形式的不同，海水淡化可分为以消耗热能为主的多级闪蒸（ＭＳＦ）、多效蒸馏（ＭＥＤ）和压气蒸馏（ＶＣ）等方式和以消耗电能为主的反渗透（ＲＯ）和电渗析（ＥＤ）等方式［１］。其中热能的来源包括蒸气、余热和太阳能等，主要用来为海水蒸发提供热量。电能来源包括厂区自产和外购，主要用于泵、风机和压缩机的电力消耗。目前海水淡化工厂多采用化石燃料，且实际工艺能耗都要比理论能耗高３～４倍。这样就导致了一方面需要消耗大量的燃料来满足海水淡化，同时造成严重的污染，另一方面沿海各种工厂尤其是钢铁企业大量的余热无法找到合适的利用途径，如，高炉冲渣水的余热利用主要在冬季供暖上，而一些利用高炉低温冲渣水余热发电、温差发电等先进技术仅限于理论上的研究。此时如果将沿海钢铁企业的高炉冲渣水的余热回收作为海水淡化的热源，不仅可以达到节能减排、有效降低海水淡化成本的目的，而且可以解决沿海钢铁企业用水困难的问题。 １　中国钢铁企业高炉渣的余热利用现状 根据余热载体的不同，余热可分布在产品、废烟气、冷却水和废渣等不同的载体中，其比例见图１［２］。钢铁行业中渣显热主要是指高炉渣的显热，高炉渣的产量约为３２０ｋｇ／ｔ（生铁），温度在１　４００～１　５００℃之间，由此可见高炉渣的显热是非常巨大的，中国２０１０年生铁产量为５．９亿ｔ，产生高炉渣约１．８亿ｔ，高炉渣带走的显热约为２．７×１０８　ＧＪ，折合标准煤约为９２０万ｔ。但是，高炉渣显热余热回收率仅为１０％（见图２）。目前，国内外对高炉渣余热回收的研究主要在干法回收方面，不同的方法热量回收率在４０％～６０％之间。中国对高炉渣的处理基本采用水淬法，用高压水直接冲击熔融态炉渣，得到非晶态炉渣产品，可作为水泥熟料替代物获得较高附加值和环境效益。不过水淬法将高炉渣高温的余热转化为冲渣水的低温余热，冲渣水的温度在７５～９５℃之间，目前的利用局限于冬季采暖，导致余热回收率低。 针对高炉冲渣水水温低、循环量大、杂质含量高的特点，不少学者提出了冲渣水的余热利用方案。胡学毅采用热平衡法分析了明特法冲渣水的热量分布，得出高炉渣８０％的热量是可以利用的，将余热用来冬季采暖年利用率仅为２３％，同时也分析了采用溴化 锂热 泵 机组 后余热回 收 供 暖 系 统 可 节 约５０％的蒸气［３］。首钢发明了“高炉水渣池余热热泵供暖装置”，该装置解决了直接采用高炉水渣池余热水进行供暖所造成的系统堵塞问题和寒冷冬季余热水温度过低无法满足采暖要求等难题［４］。上海大学循环经济研究院对宝钢不锈钢分公司利用７０℃左右的冲渣水余热进行低温余热发电进行了详细的研究，得出水冷式机组的效率是５．２％［５］。上述一些余热利用工艺由于技术和成本的原因在实际应用当中鲜有报道，目前对高炉冲渣水余热的实际利用，大部分都集中在冬季供暖，工艺也比较简单：冲渣水经过过滤后直接并入管网供暖，但运行时间久后管网末端会出现严重的堵塞情况，维修更换管网工程量巨大，为了解决上述问题可采用水－水换热器（如灰色图框所示），工艺流程图如图３。 供暖循环水和冲渣水分开循环，通过水－水换热器进行热交换，彻底解决了供暖管道堵塞的问题。不过由于采用的是间壁式换热器换热效率较低。以上两种方式只能在北方的冬季有限的回收冲渣水的余热，而夏季或是在南方地区，余热就无法利用。因此选择一个余热回收率高，全年回收时间长，热量回收用途大的冲渣水余热回收利用新工艺就显得十分必要。 ２　海水淡化的能耗成本分析 海水淡化是解决沿海及近海地区缺水问题的有效途径。经过多年的发展，形成了多种海水淡化方法。其中多效蒸馏法、多级闪蒸法和反渗透法由于技术成熟、水质稳定和成本较低目前已经实际大规模应用。３种主要海水淡化工艺技术参数［６］见表１。由表１可以看出多级闪蒸（ＭＳＦ）和低温多效蒸馏（ＬＴ－ＭＥＤ）的主要能源消耗包括蒸气，约为０．１～０．１５ｔ／ｍ３（淡水），低温多效海水淡化技术不仅 可以利用０．２～０．３ＭＰａ的蒸气压缩低压蒸气造水，还可以从绝对压强