带式输送机的总体课程设计计算说明书.docxVIP

课 程 设 计 计 算 说 明 书 题 目：带式输送机的总体设计学 院：机械电子工程学院专 业：机械设计制造及其自动化设 计 者：刘**指导老师：蒋雪松 2014年1月6日南京林业大学目录1 已知参数及工作要求11.1已知参数11.2 工作要求12带式输送机传动系统的设计计算12.1 传动方案的分析与拟定12.2 电动机的选择22.2.1电动机的类型和结构形式22.2.2电动机的容量22.2.3电动机的转速22.2.4电动机型号确定22.3 减速器的选择32.3.1传动装置总传动比的确定32.3.2减速器型号确定32.4 联轴器的选择32.4.1梅花形弹性联轴器型号确定32.4.2 ZL型弹性柱销齿式联轴器型号确定33 带式输送机的布置形式及参数43.1 布置形式43.2 设计参数及物料特性44 输送带的设计计算44.1 确定带宽44.2 机长计算54.3 输送带张力计算74.3.1输送带受力图74.3.2限制输送带下垂度的最小张力74.3.3输送带工作时不打滑需保持的最小张力74.4 输送带层数计算85 托辊的设计计算85.1 校核辊子载荷85.1.1静载计算85.1.2动载计算85.2 校核辊子轴承寿命96 拉紧装置的设计计算96.1 拉紧装置重锤质量计算97 传动滚筒的设计计算97.1 结构简图107.2 初选最小轴径107.3 计算合成径向力107.4 受力简图和弯矩扭矩图107.5 计算弯矩及扭矩117.6 按弯扭合成应力校核轴的强度117.7精确校核轴的疲劳强度117.7.1校核截面Ⅲ左侧117.7.2校核截面Ⅲ右侧128 参考文献131 已知参数及工作要求1.1已知参数滚筒直径 输送带速度 运输机工作转矩 1.2 工作要求（1）连续单向传动，载荷变动不大，空载启动；（2）输送带速度允许误差，室内工作，有粉尘；（3）两班制工作，使用期限10年，大修期3年，中小型机械厂小批量生产。2带式输送机传动系统的设计计算2.1 传动方案的分析与拟定为满足工作机的工作要求，且综合考虑其在结构简单、尺寸紧凑、工作可靠、高传动效率、使用维护方便等方面的要求，本设计的带式输送机依靠电机带动二级展开式圆柱齿轮减速器驱动。传动方案如图1：图1传动方案简图中各符号意义如下：1-电动机；2-梅花形弹性联轴器；3-减速器；4-ZL型弹性柱销齿式联轴器；5-传动滚筒；6-输送带2.2 电动机的选择2.2.1电动机的类型和结构形式按工作要求和条件，选用Y系列（IP44）封闭式三项异步电动机，额定电压380V。2.2.2电动机的容量（1）输送机所需的功率：（2）传动装置的总效率： 取滚动轴承效率：；取齿轮传动效率：；取联轴器效率：；取滚筒效率：。（3）电动机容量： 2.2.3电动机的转速滚筒轴工作转速 按文献1推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比的范围为。电动机所需转速2.2.4电动机型号确定符合这一范围的同步转速有、、三种。方案对比如表1：表1方案电动机型号额定功率电动机转速同步转速满载转速1Y160L-61110009702Y160M-411150014603Y160M1-21130002930由于电动机转速越高，极数越少，尺寸和重量越小，价格也越低，故应使得同步转速尽可能大。但电动机选用时，一般选用同步转速为或的两类，因此方案2较合理。2.3 减速器的选择2.3.1传动装置总传动比的确定系统的速度调节仅依靠二级圆柱齿轮减速器的减速作用，故传动装置的总传动比也是减速器的传动比：，为选定电动机的满载转速。2.3.2减速器型号确定（1）确定使用系数：查文献2表2.19，由于输送机载荷变动不大，取。（2）确定安全系数：查文献2表2.23，取。（3）计算功率： （4）计算功率：按，，接近公称转速，查文献2表2.7及表2.14，初步认为2LY125型减速器符合要求，，，，折合功率为：（5）验算并确定型号由于，故可以选用ZLY125型减速器。2.4 联轴器的选择 弹性联轴器不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。为了保证运动过程的可靠性及平稳性，两处联轴器均选择弹性联轴器。2.4.1梅花形弹性联轴器型号确定梅花形弹性联轴器一端与Y160M-4型电动机轴相连，另一端与ZLY125型减速器输入轴相连。由文献3表17-1-36查得Y160M-4型电动机轴伸的直径为，由文献2表2.2查得ZLY125型减速器输入轴轴径为，故联轴器应选择同一型号下孔径不同的两半。（1）载荷计算电机轴转矩：由文献4表14-1查得，则计算转矩：（2）型号选择从GB/T 5272-2002中查得LMZ5-Ⅰ-160型梅花形弹性联轴器的许用转矩为，许用最大转速为，轴径为之间，故合用。2.4.2 ZL型弹性柱销齿式联轴器型号确定ZL型弹性柱销齿式联轴