TPM班组长培训.pptVIP

TPM——一种模式的转变 1.点检管理做到协调优化； 2.贯彻TPM理念，积极开展全员参与的自主维修活动; 3.点检工作的协调优化，分工合理，不产生重复点检，建立根据不同类别设备的点检策略； 4.技术监督和精密点检的制度进行有效整合； 5.点检结果的信息流畅通合理，即业务流程优化； 6.状态诊断和专业化点检工作的有效开展。 设备点检责任划分 设备点检在实施过程中可以分三个层面进行 操作工人进行的岗位点检 专业点检员进行的定期点检 专业技术人员进行的精密点检 三级点检的具体方式 物理量定量检 测、母材化 （检)验、探伤、失效分析等 按专项 检测计划 专（兼）职点检员 使用专用设备或精密 仪器有针对性的、不 定期地进行专项测试 或解体检查 精密点检 振动、磨损、 参数、劣化程 度、给油脂状 况等 按点检标准 专职点检员 运转前后或运转中，凭 人的感官或借助工具、 仪器进行检查判断 专职点检 压力、温升、 润滑、泄漏、 松动、异音等 按点检标准 生产、运行岗位 运转前后或运转中，凭 人的感官进行检查判断 岗位点检 内容 周期 责任主体 点检方法 种类 通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。 通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。 提高生产操作人员能力。 降低设备损失提高设备效率。 第二节 设备日常点检的