薄壁轴承内圈沟道的逃逸磨削方法.pdfVIP

1 璺 Q 二 Z鱼 轴承 2013年11期 Beating 2013，No．11 22—23 CN41—1148／TH 薄壁轴承内圈沟道的逃逸磨削方法 王长峰 (洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039) 摘要：分析薄壁套圈常用磨削方法容易造成套圈变形，加工效率低的原因，介绍了逃逸磨削法加工内圈沟道的 工作原理和改进效果。 关键词：薄壁轴承；逃逸磨削法；变形；加工效率 中图分类号：TH133．33 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2013)11—0022—02 轴承套圈磨削有多种方法，但对于薄壁套圈 2 逃逸磨削法 却一直没有寻求到有效的解决方案。这是由于薄 壁套圈刚度太低，无论夹持还是加工，略微施加载 经过多次试验，摸索出一种特别适用于薄壁 荷都容易导致变形，难以保证工艺要求的尺寸与 内圈沟道加工的“逃逸磨削法”——即在砂轮进给 形位精度，因此薄壁套圈的磨削加工始终是轴承 量大时，工件受到挤压变形时能够自动 “逃逸”， 制造中的一个难点。 不仅可确保加工精度，而且还能显著提高加工效 率。 1 常用磨削方法 逃逸磨削法的关键是将工件支承设置成1个 对于薄壁内圈沟道，常用磨削方法有“支径磨 内支承结合1个外支承的联合成角支承，如图2 沟”(支承内径磨削内沟)、“支沟磨沟”(支承内沟 所示。前支承为内支承，偏心处于第1象限，支承 磨削内沟)和“支边磨沟”(支承挡边磨削内沟) 角O／=15。一2O。，偏心量e=0．15—0．30 mm(取此 等。以“支径磨沟”为例，其磨削原理如图1所示。 范围时，工件的壁厚差精度较高)。(2)后支承为 磨削中内径的加工误差会复映到内沟上；前、后支 外支承，偏心处于第4象限，两支承夹角 =30。一 承使工件中心与砂轮中心基本上处于同一水平面 45。 上，工件直接承受砂轮进给的切削力。当进给量 日I,I X． ～ 过大，超过工件的变形抗力时，导致工件产生变 一 形，造成工件尺寸、圆度等精度很难控制。实际加 工中，要求操作工具有很高的技能水平和丰富的 ＼ 实践经验，一般需以1 m的微进给量反复进给磨 削，若一次进给量过大，就有可能造成废品，而且 加工效率很低，以内径约100 mm的内圈为例，班 I后支承 产只有1O件左右。 图2 逃逸磨削法原理示意图 逃逸磨削法工作原理：当砂轮进给磨削工件 时，若切削力超过电磁无心夹具的夹持力，工件将 脱离第4象限的外支承，避免砂轮挤压而造成变 形，仍保持原形状。随着磨削至一定尺寸，工件又 回落至外支承进行正常磨削。如此重复，直至磨