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引言
本设计是利用原丝杠车床的床脚、、、、、、、、→减速机→皮带轮实现传动,提高了工作效率,保证了铣头的转速保持一定数值。皮带轮传动处用张紧装置来调节松紧,防止皮带松脱打滑。同时,该类型张紧装置结构简单,调节方便,便于维修更换。
总之,改装之后的铣床性能优越于改造前的车床,提高加工精度,同时满足了不同深度键槽的加工要求,达到了废旧机床的合理改造,提高了机床的回收率,为企业节约了机床的处理费用。
1.1机床初步设计
机床的初步设计是机床部件和零件的依据。这是一项全局性工作,在机床产品中占有重要地位。
1.2机床工艺方案的拟定
工件是机床的加工对象,是机床设计的依据。不同的工件形状可以采用不同的加工方法来实现.另外,工件的工艺基准、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、)试验研究
采用新材料、、、
刀具名称 铸 铁 钢 每齿进给量 铣削速度 每齿进给量 铣削速度 圆柱形铣刀 0.12-0.2 15-20 0.1-0.15 30-35 三面刃铣刀 0.15-0.25 20-25 0.06-0.08 35-40 立铣刀 0.08-0.15 12-20 0.03-0.06 18-22 端铣刀 0.15-0.3 20-25 0.06-0.1 25-35 表1-1
由图视表格选取进给量S=0.06mm,铣削速度40m/min,切削深度1mm,铣刀直径d=80mm,齿数16
主铣削力P=c·t·sBZkk/D
=23.42kg
C--------x40/6120
=0.1513kw
2.2电机的选择
已知铣削功率P=0.1513kw
由PP/η
一般取η=0.75~0.85
所以P0.18kw
2.2.1初选电机
初选电机功率P=1.5KW,取工作装置的效率η=0.94
则P=Pη=1.5X0.94=1.41KW
2.2.2确定电动机传动装置总效率
取V带传动效率η=0.96 ,滚动轴承效率η=0.995
2.2.3确定转速
工作轴转速n=6x10v/πD
V带传动比范围i=2~4
故电机转速范围为n=i n=(2~4)x414.01
=828.02~1656.04r/min
故符合这一范围的同步转速有1000r/min-《》-------1.4-1查得工作情况系数Ka=1.1
(2)由Pca=KaP=1.1x1.1kw=1.21kw
2.4.2选择V带型号
由《》
基准直径 截 型 Y Z A B C D E 外 径 50 53.2 54 63 66.2 67 71 74.2 75 75 74.2 79 80.5 80 83.2 84 85.5 85 83.2 84 90.5 90 93.2 94 95.5 95 93.2 94 100.5 100 103.2 104 105.5 106 103.2 104 115.5 112 115.2 116 117.5 118 115.2 116 123.5 125 128.2 129 130.5 132 132 136 137.5 139 140 144 145.5 147 150 154 155.5 157 160 164 165.5 167 170 164 165.5 177 180 184 185.5 187 200 204 205.5 207 212 204 205.5 219 224 228 229.5 231 236 228 229.5 243 250 254 255.5 257
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