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目录
1 塑件成型工艺分析………………………………………………………………………………………… 1
1.1塑件分析……………………………………………………………………………………………1
1.2聚丙烯的性能分析…………………………………………………………………………………11.3 PP的注射成型过程及工艺参数……………………………………………………………………2
2 拟定模具的机构形式……………………………………………………………………………………….32.1分型面位置的确定…………………………………………………………………………………32.2型腔数量和排列方式的确定…………………………………………………………………….3 2.3 注射机型号的确定…………………………………………………………………………………4
3 浇注系统的设计…………………………………………………………………………………………….53.1主流道的设计………………………………………………………………………………………5
3.2 浇口的设计………………………………………………………………………………………63.3 校核主流道的剪切速率…………………………………………………………………………63.4冷料穴的设计及计算…………………………………………………………….…………….7
4 成型零件的结构设计及计算 …………….…………………………………………………………….84.1成型零件的结构设计………………………………………………………………………………8
4.2成型两件钢材的选用………………………………………………………………………………8
4.3成型零件工作尺寸的计算…………………………………………………………………………84.4 成型零件尺寸及动模板垫板厚度的计算…………………………………………………………9
5 模架的确定………………………………………………………………………………………………….105.1各模板尺寸的确定…………………………………………………………………………………105.2模架各尺寸的校核…………………………………………………………………………………105.3排气槽的设计………………………………………………………………………………10
6 脱模推出机构的设计……………………………………………………………………………………….11
6.1推出方式的确定……………………………………………………………………………………11
6.2脱模力的计算………………………………………………………………………………………116.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力………………………………………….……………116.4推杆直径的计算………………………………………………….………………………………11
7 冷却系统的设计…………………………………………………………………………………………….12
7.1各模板尺寸的确定…………………………………………….…………………………………12
7.2冷却系统的简单计算………………………………………………………………………………13
8 导向与定位结构的设计…………………………………………………………………………………….14
9 小结……………………………………………………………………………………………………..…..14装配图和零件图……………………………………………………………………….…………………15参考文献………………………………………………………………….………………………………15
1 塑件成型工艺性分析
1.1 塑件分析 (1 外形尺寸 该塑件壁厚为2mm,塑件壁厚不大,适合于注射成型。 (2)精度等级 根据零件所标注选取,未标注尺寸公差为自由尺寸,可按MT6等级精度查取公差。
基本尺寸 偏差
120±1.00
Φ250 ±1.75
Φ20±0.31
Φ15±0.27
Φ246 ±1.60
30±0.4010±0.23 (3 塑件表面质量分析 该零件外形与内形都没有较高的表面粗糙度要求 (4)脱模斜度PP属于结晶性聚合物,成型收缩率较大,而外形要求精度较高,综合考虑并查表选择凹模斜度为40′,凸模斜度为35′。
1.2 聚丙烯的性能分析 (1)使用性能 无毒、无味,容易加工成型,综合性能优良,化学稳定性好,良好的耐热性,优良的力学性能,具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,但在低温时变脆,不耐热、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘材料。 (2 成型性能 聚丙烯属于结晶性材料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属
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