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注 塑 模 具 结 构 设计材料 二零一三年五月三十日 目录 第一章 注射模概述 4 1-1注塑模具概论 4 1-2我国模具工业的研究现状及发展趋势? 4 第二章 注射模概述 6 2-1 什么是塑料注射模? 6 2-2 注射模的分类 6 2-3 注射模的基本组成 7 2-4 模具与注射机: 8 第三章 注射模成型零件的设计 11 3-1 概念 背会 11 3-2 成型零件设计的一般步骤: 背会 11 3-3 前模镶件 15 3-4 后模镶件 15 3-5 成型零件的尺寸计算 17 3-6 排气系统设计 18 第四章 注射模结构件的设计 20 4-1 设计内容: 20 4-2 模胚设计: 20 4-3 模胚中其它结构件的设计 23 第五章 侧向抽芯机构 27 第六章 注射模浇注系统 35 6-1 概述 35 6-2 主流道:浇口套(唧嘴)内的流道。 36 6-3 分流道:连接主流道与浇口的熔胶通道。 36 6-5 无流道模具(见图) 38 第七章 注射模的温度控制系统 40 7-1 概念:对模具加热或冷却,将模温控制在合理的范围内。 40 7-2温度控制的重要性 40 7-3 提高模温调节能力的途径 40 7-4 冷却水路设计要点 40 7-5 型芯的冷却 41 第八章 注射模脱模机构 45 8-1概述 45 8-2 顶针脱模: 45 第九章 注射模导向定位系统 52 10-1 塑胶模具钢必备之性能 59 10-2 注射模具常用钢料及其性能 59 10-3其它模具材料 60 第一章 注射模概述 1-1注塑模具概论 塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中,我们还锻炼使用UG?、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造,以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练,为未来工作适应期奠定坚实的基础。? 1-2我国模具工业的研究现状及发展趋势? 80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为?245亿,至2002年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。???我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。? 在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric?Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外,随着近年来工业发达国家的人工费用增加,其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。? 未来我国的模具将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。第