调压井滑膜施工方案.docVIP

目 录 1. 工程概况 1 1.1 工程简介 1 1.2 施工条件 1 1.2.1 水文气象 1 1.2.2 地质条件 1 2. 编制依据 1 3. 施工目标规划 2 3.1 质量目标 2 3.2 工期目标 2 4. 施工程序 2 4.1 滑模装置图组成设计 3 4.2 施工布置 4 4.3 混凝土施工 5 4.3.1 引水调压井大井混凝土 5 4.3.2 引水调压井阻抗孔混凝土 6 5. 滑膜施工注意事项 6 6. 附图 7 7. 质量通病防治措施 7 7.1 混凝土表面蜂窝 7 7.2 混凝土表面麻面 7 7.3 钢筋堆放不规范，受污染、锈蚀 8 8. 强制性条文执行 8 9. 标准工艺应用 8 9.1 衬砌混凝土施工工艺 8 10. 质量控制措施 9 11. 施工安全措施 10 12. 环保、文明施工保证措施 11 引水调压井混凝土衬砌施工方案 工程概况 采用洞机的布置型式，由引水上平、竖井、下平、等组成洪屏抽水蓄能电站调压井共有两个调压井，其中1#引水调压井大井段深71.1m；2#引水调压井大井段深83.1m，开挖直径10.6m，衬砌后直径9m，调压支护方式为锚网喷及双排钢筋混凝土衬砌，。 设计流域地处北河中上游区，属亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。夏季盛行偏南风，湿而暖，冬季盛行偏北风，干而冷。 洪屏上水库多年平均降水量为1631.3mm；洪屏下水库多年平均降水量为1663.4mm，年降水主要集中在3~9月，约占全年降水量的83%，其中4~8月占全年的69%左右。月平均以6月最大，占全年的17.5%；12月最少（37.4mm），仅占全年的2.25%。 （）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程；（）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工施工规范；我单位以往类似工程中的施工经验。 施工施工 考虑本工程特点及成本、质量、进度等各方面因素，经我项目部研究决定调压井大井段砼衬砌工程采用滑膜施工。 调压井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计。滑升千斤顶选用QYD-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为HKY36型自动调平液压控制台。滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑膜盘；4、液压系统；5、辅助系统。采用钢木组合模板木排架，为了保证混凝土的光洁度，在木模板上加衬华丽板，四周加固采用的内扣螺栓内拉。滑模装置图组成设计 ①模板、围圈 全套滑模模板采用δ5mm钢板压制成圆弧，用L50*5的角钢作为加筋肋，同桁架梁骨架相连固定。模板高度选1.5m,模板锥度按5mm控制，即在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5mm，下口小于设计尺寸2.5mm。 围圈主要用来加固模板，设计为上下两道，围圈选用L50*5的角钢，上围圈设计模板上口顶端，下围圈下沿距模板下口距离为25cm，支撑在钢结构桁架上，与模板水平加劲肋角钢焊接固定，使各组模板成为一个整体。 ②提升系统 滑模提升系统的钢结构制作部分是提升架，提升架是滑模模体与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆采用Φ48*3.5mm的钢管。根据调压井实际情况，提升架选用F型架，用双拼16#槽钢和δ16mm钢板焊接。根据计算，设计7个提升架，每个提升架布置2台千斤顶，共布置14台10吨千斤顶。 ③滑模盘 滑模盘分为操作盘和辅助盘。 操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，同时又是模体的支撑构件，是滑模的主要结构，采用桁架梁钢结构，由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用L80*8、L63*6角钢加工制作成长800mm×宽800mm×高1250mm复式桁架梁联为一体。在桁架梁上铺满δ3mm花纹钢板形成操作平台。 辅助盘为养护、修面等辅助工作的工作平台，采用钢结构悬吊布置，辅助盘主体框架采用L50×5角钢焊制 框架里面每隔500mm加一根?20mm钢筋做副梁，上面铺满50mm厚马道板形成行人平台，用Φ25mm螺纹钢制作成吊钩，悬挂在桁架梁上，辅助盘距井壁距离为150mm。辅助盘吊钩用Φ16mm螺纹钢水平焊两道护栏，护栏间距500mm，最下面一道护栏距盘面不超过300mm。 ④液压系统 ?提升系统选用QYD-100型带调平装置千斤顶，设计承载能力为10吨，计算承载能力为5吨，爬升行程为35mm，液压控制台选用YKT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用Φ16mm；支管选用φ8mm，通过油管和分油器与控制台和千斤顶分组相连，形成液压管路，为考虑纠偏需要，每个千斤顶上安装有针型阀，全部千斤顶共分为4组进行连接形成液压系统。 施工布置 混凝土由布置在引水隧洞内的HB60混凝土泵泵送入