辊压机预粉磨系统增产降耗优化调整与探讨.pdfVIP

116 技术 / 粉磨 G rinding 辊 压 机 预 粉 磨 系 统 增 产 降耗 优 化 调 整 与 探 讨 邹伟斌1 汪海滨2 邹 捷3 （1.中国建材工业经济研究会水泥专业委员会 ，100024 ； 2.建筑材料工业技术情报 研究所，北京 100024 ； 3.南京工业 大学粉体科学与工程研究所，南京 2 10009 ） 中图分类号：TQ 17 2.6 32 文献标识码 ：B 文章编号：10 07 - 63 44 （20 13 ）0 1- 01 16 - 03 　 摘 要： 目前，国 内尚有部分 水泥企业 应用带有辊 压 机通过式挤压 预粉磨的水泥粉磨系统，由于该系统原配 辊 压机能力较小且无分级设备配置，入磨物 料粒度分布范 围 较宽，均齐性较差，虽后续 管磨机系统增 产幅度一般达 到 20%～60%，平均 节 电幅度 10%～20%，但系 统粉磨电耗仍 较高。在辊压 机预粉磨系统采用机械筛分 技术，降低入 磨 物料粒度，提 高均齐性的同时，优化调整 磨内研磨体级配 及成品选粉机 技术参数，最 终达到了较理 想的增产、降耗 效果。 关键词：辊压机 预粉磨 机械筛分 分级 增产降耗 1　引 言 磨尾为系 统风机与收尘风机各 自单列配置 ，O- Sepa N- 3500高效 某公司水 泥制成工序原采用 Ф4.2 ×13m双仓水 泥管磨机 （主电 选粉机 （主轴电机功率200kW、最大喂料能力630t/h 、选粉能力2 10t/h 、 3 3 机功 率3550k W、两仓研 磨体均使用钢球、一仓 采用曲面阶梯衬板、 理论配 风量2 100 00m / h 、实 际配置 系统风 机风量250 000 m / h 、风 压 二仓 采用风机衬板 ；双层筛分 隔仓板、同心圆状粗筛缝 宽度10mm、 7500P a），粉磨P ·O42.5水泥 （熟料、石灰石 、粉煤灰、脱硫 石膏， 2 内筛 缝宽度4 .0mm ；磨尾 出料同心 圆状篦板 缝宽度8mm ）+选 粉机的 成品比表面积 ≥360 m / kg ），产 量12 0t/ h ，系 统粉磨 电耗3 6kWh/t 左 一级 闭路粉 磨系统， 台时产 量只有9 0t/ h 。之 后，为实施磨前物料处 右。 理，配置一台 120- 80辊 压机 （电机功率 500kW ×2 、通过量2 60t/ h ） 作 为预粉磨 （无分 级）设 备，由于缺乏维护，辊压机 动、静 辊面及 2 增产降耗技术措施优化探讨 侧 挡板磨损 较严重 、两侧 边部漏 料、工 作压力低、挤 压效果 差，入 为 了进 一 步增 产降耗，根 据原预粉 磨 系统 “辊 压 机配 置小 、 磨物料中大于8mm 以上颗粒比例达到30% 以上，粒 度分布范围较宽， 磨机粉 磨能力 大”的工艺特 点以及 成品选 粉机能力富裕量 大，同时 系统产量 较低。 结合生 产场地 位置等 实际状 况，经 技术论 证，决 定在辊压 机系统 设